Metaalskuim - metaal wat asemhaal

As gevolg van sy spesiale struktuur beskik dit oor spesiale eienskappe in baie aspekte. As 'n strukturele materiaal word dit gekenmerk deur ligte gewig en hoë spesifieke sterkte; as 'n funksionele materiaal het dit 'n verskeidenheid van fisiese eienskappe soos poreus, vibrasie demping, demping, klank-absorbering, klank isolasie, hitte afvoer, impak energie absorpsie, elektromagnetiese afskerming en so meer.
Skuimmetaalword voorberei deur poeiermetallurgiemetode en elektroplateringsmetode, eersgenoemde deur skuimmiddel by die gesmelte metaal te voeg om skuimmetaal te produseer; laasgenoemde deur elektrodeposisie proses op die poliuretaan skuim skelet gerepliseer in skuim metaal.
Poeiermetallurgie metode om skuimmetaal te maak, word by die poeierblaasmiddel gevoeg (soos NH4Cl), sinter die blaasmiddel vervlugtiging, wat porieë verlaat. Skuimmetale met gereelde gevormde porieë en porositeit van so hoog as 95% kan deur elektrochemiese afsetting gemaak word, insluitend skuimmateriale met metale en legerings soos Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe, en ander metale en legerings soos die skelet. Die metaal wat elektrochemies op die poreuse liggaam neergelê word, word gesinter sodat die neergesette komponente as 'n geheel verbind word, en die sterkte is tot by die vereiste hoogs poreuse skuimmetaal met hoë porositeit, wat met meer stowwe soos katalisators en elektroliete in gevul kan word. gebruik.
Aluminium, nikkel en hul legerings is praktiese skuimmetaal, daarbenewens het die skuimkoper ook 'n sekere ruimte vir ontwikkeling.
Skuim aluminiumen sy legerings is liggewig, met klankabsorpsie, hitte-isolasie, vibrasiedemping, absorpsie van impakenergie en elektromagnetiese golwe en ander eienskappe, geskik vir missiele, vliegtuie en sy herstel dele van die impak van die beskermende laag, motor buffers, elektroniese masjinerie vibrasie demping toestelle, polskrag elektromagnetiese golf afskerming dekking.
Nikkel skuimhet hoë gaspermeabiliteit, hoë spesifieke oppervlakarea en kapillêre krag as gevolg van sy gekoppelde porieëstruktuur en hoë porositeit, en word meestal gebruik as 'n funksionele materiaal vir die maak van vloeistoffilters, atomiseerders, katalitiese omsetters, battery-elektrodeplate en hitteruilers.
Koperskuimgeleidingsvermoë en rekbaarheid is goed, en die voorbereiding koste is laer as nikkel skuim, beter geleidingsvermoë, kan gebruik word vir die voorbereiding van battery negatiewe elektrode (draer) materiaal, katalisator draers en elektromagnetiese afskerming materiale. In die besonder, koper skuim vir batterye as elektrode substraat materiaal, het 'n paar ooglopende voordele, maar as gevolg van die weerstand teen korrosie van koper is nie so goed soos nikkel, dus ook beperk sommige van sy toepassings.
Hierdie materiaal is lank reeds gebruik as 'n kernmateriaal vir vliegtuigklemkomponente. In die ruimtevaart en missiel industrie, kan gemaak word in 'n toebroodjie dra komponente, soos vir die vlerk metaal dop van die ondersteuning liggaam, missiel neus kegel van die dop van die hoë-temperatuur ineenstorting van die ondersteuning liggaam (as gevolg van sy goeie termiese geleidingsvermoë) en die landingstuig van die ruimtetuig. In konstruksie is skuimmetaal nodig om ligte, harde, brandbestande elemente, relings of steunliggame vir hierdie dinge te maak. Die hoëfrekwensie, hoëspoedversnelling en vertraging van moderne hysbakke vereis ook liggewigstrukture met beide energie-absorberende en vragdraende eienskappe om energieverbruik te verminder. Kussing is ook een van die hoofgebruike van skuimmetaal, wat die vermoë moet hê om energie te absorbeer terwyl die maksimum krag wat op die beskermde voorwerp inwerk onder die limiet om skade te veroorsaak, gehou word.