Каталітычнае гарэнне - гэта поўная рэакцыя акіслення паліва на паверхні каталізатара. Падчас каталітычнай рэакцыі гарэння рэагенты ўтвараюць на паверхні каталізатара паверхневыя свабодныя радыкалы з нізкай энергіяй, ствараюць вагальна-ўзбуджаныя прадукты і вызваляюць энергію ў выглядзе інфрачырвонага выпраменьвання; калі рэакцыя завершана. У той жа час селектыўнасць каталізатара можа эфектыўна душыць узнікненне пабочных рэакцый, якія ствараюць таксічныя і шкодныя рэчывы, і ў асноўным не ўтвараюцца забруджвальныя рэчывы, такія як NOх.CO і HC, або вельмі мала.
Каталітычнае спальванне мае шырокі спектр выкарыстання. У залежнасці ад розных тэмператур яго можна падзяліць на нізкатэмпературнае спальванне (1000 ℃).
Нізкотэмпературнае каталітычнае згаранне: ачыстка выхлапных газаў. Сушка пры нізкай тэмпературы
Сярэднетэмпературнае каталітычнае гарэнне: бытавыя газавыя прыборы. Унутраны і адкрыты ацяпленне і ацяпленне.
Высокатэмпературнае каталітычнае згаранне: авіяцыйныя рухавікі. Вытворчасць электраэнергіі з прыроднага газу. Прамысловыя катлы. Высокатэмпературныя печы.

У дадатак да высокаэфектыўнай і энергазберагальнай тэхналогіі вытворчасці каталізатара, тэхналогіі кіравання з нізкім утрыманнем CO, тэхналогіі кантролю з нізкім узроўнем шуму і тэхналогіі кантролю з нізкім утрыманнем NOх, асноўная тэхналогія вытворчасці газавай інфрачырвонай каталітычнай гарэлкі з'яўляецца найбольш важным, каб выкарыстоўвайце прыдатны носьбіт каталізатара ў адпаведнасці з тэхналогіяй пакрыцця каталізатара, матэрыял носьбіта павінен мець не толькі моцную ўстойлівасць да высокіх тэмператур і цеплавога ўдару, але таксама павінен мець высокую удзельная плошча паверхні для павышэння рэакцыйнага эфекту каталізатара і павышэння эфектыўнасці гарэння.
У цяперашні час у прамысловасці звычайна выкарыстоўваюцца ячэістыя керамічныя матэрыялы, але кераміка мае пэўныя абмежаванні па трываласці, устойлівасці да тэрмічнага ўдару і ўдзельнай плошчы паверхні.
У параўнанні з традыцыйнай сотавай керамікай і сотавым металам пенапласт мае наступныя перавагі і з'яўляецца лепшай заменай і мадэрнізацыяй сучасных прадуктаў.
1. Выдатная ўстойлівасць да высокіх тэмператур
2. Добрая ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, можа выкарыстоўвацца ў суровых умовах
3. Выдатная пранікальнасць, нізкі супраціў паветра, трохмерная структура пор больш спрыяе размеркаванню паветра
4. Металічная падкладка мае добрую цеплаправоднасць, выдатную ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, высокую механічную трываласць і яе няпроста зламаць, а таксама мае працяглы тэрмін службы