Metal Foam - метал, які дыхае

Дзякуючы сваёй асаблівай структуры, ён валодае асаблівымі ўласцівасцямі ў многіх аспектах. Як канструкцыйны матэрыял ён характарызуецца невялікім вагой і высокай удзельнай трываласцю; як функцыянальны матэрыял, ён валодае рознымі фізічнымі ўласцівасцямі, такімі як порыстасць, гашэнне вібрацыі, дэмпфаванне, гукапаглынанне, гукаізаляцыя, цеплаадвод, паглынанне энергіі ўдару, электрамагнітнае экранаванне і гэтак далей.
Пенаметалвырабляецца метадам парашковай металургіі і метадам гальванікі, першы шляхам дадання пенаўтваральніка ў расплаўлены метал для атрымання пенапласту; апошні з дапамогай працэсу электраасаджэння на шкілеце пенаполіурэтану, прайграным у пенапласт.
Метад парашковай металургіі, каб зрабіць пенапласт, дадаецца ў парашок ўспенаўтваральніка (напрыклад, NH4Cl), спяканне ўспенаўтваральніка іспарэння, пакідаючы пары. Пенапласты з порамі правільнай формы і сітаватасцю да 95 % могуць быць атрыманы шляхам электрахімічнага нанясення, у тым ліку пенапласты з металамі і сплавамі, такімі як Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe і іншымі металамі і сплавамі ў якасці шкілет. Электрахімічна асаджаны метал на порыстае цела спекаецца так, што асаджаныя кампаненты злучаюцца ў адно цэлае, а трываласць дасягае патрабаванага высокапорыстага пенапласту з высокай сітаватасцю, які можа быць запоўнены большай колькасцю рэчываў, такіх як каталізатары і электраліты ў выкарыстоўваць.
Алюміній, нікель і іх сплавы былі практычным пенаметалам, акрамя таго, пенамедзь таксама мае пэўную прастору для развіцця.
Успенены алюмінійі яго сплавы лёгкія, з гукапаглынаннем, цеплаізаляцыяй, гашэннем вібрацыі, паглынаннем энергіі ўдару і электрамагнітных хваль і іншымі характарыстыкамі, прыдатнымі для ракет, самалётаў і яго частак аднаўлення ўздзеяння ахоўнага пласта, аўтамабільных буфераў, вібрацыі электронных машын дэмпфуючыя прылады, імпульсная магутнасць электрамагнітных хваляў, экрануючая вечка.
Успенены нікельмае высокую газапранікальнасць, вялікую ўдзельную паверхню і капілярную сілу з-за структуры злучаных пор і высокай сітаватасці і ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці функцыянальнага матэрыялу для вырабу фільтраў вадкасці, распыляльнікаў, каталітычных нейтралізатараў, электродных пласцін акумулятараў і цеплаабменнікаў.
Медны пенапластправоднасць і пластычнасць добрыя, а кошт падрыхтоўкі ніжэй, чым нікелевая пена, лепшая праводнасць, можа выкарыстоўвацца для падрыхтоўкі матэрыялаў адмоўнага электрода (носьбіта) батарэі, носьбітаў каталізатара і электрамагнітных экрануючых матэрыялаў. У прыватнасці, медная пена для акумулятараў у якасці матэрыялаў падкладкі электродаў мае некаторыя відавочныя перавагі, але з-за ўстойлівасці да карозіі медзь не такая добрая, як нікель, што таксама абмяжоўвае некаторыя з яе прымянення.
Гэты матэрыял ужо даўно выкарыстоўваецца ў якасці апорнага матэрыялу для заціскных кампанентаў самалётаў. У аэракасмічнай і ракетнай прамысловасці, можа быць зроблена ў сэндвіч-падшыпнік кампаненты, такія як для крыла металічнай абалонкі апорнага корпуса, ракеты конус носа абалонкі высокатэмпературнага калапсу апорнага корпуса (з-за яго добры цеплавой праводнасць) і шасі касмічнага карабля. У будаўніцтве пенапласт патрэбен для вырабу лёгкіх, цвёрдых, вогнетрывалых элементаў, парэнчаў або апорных карпусоў для гэтых рэчаў. Высокачашчыннае хуткаснае паскарэнне і запаволенне сучасных ліфтаў таксама патрабуе лёгкіх канструкцый з энергапаглынальнымі і грузападымальнымі ўласцівасцямі для зніжэння спажывання энергіі. Амартызацыя таксама з'яўляецца адным з асноўных варыянтаў выкарыстання пенапласту, які павінен мець здольнасць паглынаць энергію, захоўваючы максімальную сілу, якая дзейнічае на абаронены аб'ект, ніжэй за мяжу прычынення пашкоджанняў.