Úvod do předúpravy niklové pěny

Niklová pěnaje materiál používaný pro výrobu bateriových elektrod a proces výroby běžného niklového pěnového materiálu je následující: polyuretanová houba je nejprve vodivá, poté elektrolyticky nanesena a nakonec slinována.

Ve výše uvedených krocích vodivá úprava obecně zahrnujechemické pokovování, potahování vodivým lepidlem a vakuové pokovovánítřemi způsoby; elektrolytickým pokovováním může být sulfátové nebo sulfamátové niklování; stávající proces slinování je nejprve dokončen spálením polyuretanové houby vzduchem a následnou redukcí a slinováním houby pod vodíkovou redukční atmosférou ve dvou krocích, přičemž vzduch vypálený z polyuretanové houby je oxidován a dekarbonizován při teplotě 300 až 700 °C. °C. Proces spékání je dokončen vzduchovým spálením polyuretanové houby a následnou redukcí a slinováním polyuretanové houby v atmosféře redukce vodíku; Redukční úprava se provádí pod vodíkovou redukční atmosférou při teplotě 800 až 1000 °C po dobu 30-60 minut a redukční atmosférou je plynný rozklad amoniaku a množství spotřebovaného rozkladného plynu je 0,8-1,2 l/g (každý gram niklu vyžaduje ke spotřebě 0,8-1,2 litru plynného rozkladu amoniaku)

Vylepšený způsob výrobyniklová pěna, jehož krok zahrnuje vodivost, elektrolytické nanášení a slinování polyuretanové houby, vyznačující se tím, že zmíněným slinovacím krokem je pyrolýza a slinování polyuretanové pěny přímo v redukční atmosféře po elektrolytickém vylučování, přičemž redukční atmosférou je plyn rozkladu amoniaku, redukční teplota je 400-1000 °C, doba redukce je 30-60 minut a množství spotřeby rozkladného plynu je 0,4-0,8 L/g. (Na každý gram niklu je potřeba spotřebovat 0,4-0,8 litru plynu rozkladu amoniaku.) Plyn rozkladu amoniaku je směsí dusíku a vodíku a objemový poměr dusíku a vodíku je 1:3.

Reakční mechanismus je takový, že po elektrolytickém vylučováníniklová pěnaobsahující polyuretanovou houbu přímo v vodíkové redukční atmosféře pyrolýzní slinování, kde působení uhlíku a vodíku, generující CH4, C2H6 a další plynné uhlovodíky, výše uvedený proces zplyňování je dostatečný k odstranění grafitu C v čističi porézních karoserií.

Efektivně řeší stávající nedostatky stávající technologie niklové pěny v procesu slinování, jako je snadné praskání, deformační vyklenutí, nízká výtěžnost, vysoká spotřeba energie, mechanické vlastnosti niklové pěny nejsou stabilní.