Μέθοδος παρασκευής αφρού αλουμινίου

Λόγω διαφορετικών διαδικασιών παρασκευής, ο αφρός αλουμινίου μπορεί να ταξινομηθεί σε αφρό αλουμινίου κλειστής κυψέλης, ημι-αφρός αλουμινίου κλειστής κυψέλης, και αφρός αλουμινίου ανοιχτής κυψέλης με βάση τον τρόπο σύνδεσης των οπών. Οι μέθοδοι παρασκευής αφρού αλουμινίου μπορούν να ταξινομηθούν ευρέως σε τρεις κατηγορίες: υγρή φάση, στερεή φάση και εναπόθεση.

(1) Μέθοδος υγρής φάσης

Η μέθοδος υγρής φάσης είναι η πιο ώριμη μέθοδος παρασκευής αφρού αλουμινίου, με ευρεία ερευνητική δυναμική και προοπτικές εφαρμογής, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της εμφύσησης αερίου στη μέθοδο μετάλλου υγρού, της μεθόδου μετάλλου υγρού παράγοντα εμφύσησης, της επενδυτικής χύτευσης και της μεθόδου χύτευσης διαρροής.

Φύσημα αερίου στη μέθοδο υγρού μετάλλου: στο λιωμένο μέταλλο τήγμα αλουμινίου προσθέστε σωματίδια παχυντή, για να βελτιώσετε το ιξώδες του τήγματος, τα κοινά χρησιμοποιούμενα πυκνωτικά έχουν καρβίδιο πυριτίου, οξείδιο μαγνησίου αλουμίνας κ.λπ. Στη συνέχεια, στο λιωμένο μέταλλο στον αέρα, άζωτο , υδρογόνο ή μείγμα αυτών των αερίων, και με συνεχή ανάδευση, το λιωμένο μέταλλο μπορεί να ληφθεί μετά την ψύξη του πορώδες 80% ~ 97,5% του αφρώδους αλουμινίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 1.

Εικ.1 Μακρομορφολογία αφρού αλουμινίου που παρασκευάζεται με μέθοδο έγχυσης αερίου

(2) Μέθοδος υγρού διογκωτικού μετάλλου: στο λιωμένο τήγμα αλουμινίου προσθέστε έναν παράγοντα φουσκώματος, θερμαίνοντας τον παράγοντα φουσκώματος που αποσυντίθεται σε απελευθέρωση αερίου, η θερμική διαστολή αερίου του λιωμένου μετάλλου σε αφρό, μετά την ψύξη μπορεί να επιτευχθεί για 91% ~ 93 % του πορώδους του αφρώδους αλουμινίου. Αφριστικό παράγοντα που χρησιμοποιείται στην παραγωγή τουαφρός αλουμινίουTiH2, ZrH2 και CaH2, και ούτω καθεξής.

(3) Μέθοδος χύτευσης λιωμένου καλουπιού: η χρήση ρευστών πυρίμαχων υλικών για την πλήρωση των πόρων στον σπογγώδες αφρό, για σκληρύνσεις πυρίμαχων υλικών, θέρμανση για την αεριοποίηση πλαστικού και λήψη της σπογγώδους δομής πόρων της χύτευσης, το λιωμένο αλουμίνιο χύνεται σε αυτή η χύτευση, ψύξη και στερεοποίηση για την αφαίρεση των πυρίμαχων υλικών, μπορεί να αποκτήσει πορώδες 80% ~ 97% του αφρώδες αλουμίνιο.

(4) Μέθοδος χύτευσης διαρροής: υγρό αλουμίνιο υψηλής θερμοκρασίας υπό μια ορισμένη πίεση διαρροή στο διάκενο πλήρωσης για να ληφθεί το σύνθετο υλικό πλήρωσης μετάλλου και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε εμβάπτιση ή δόνηση υπερήχων και άλλες μεθόδους για να αφαιρέσετε το πληρωτικό, για να αποκτήσετε το πορώδες 70% ή έτσι τουαφρώδες αλουμίνιο. Τα κοινά χρησιμοποιούμενα πληρωτικά είναι το διαλυτό αλάτι, οι αδιάλυτες πορώδεις κεραμικές μπάλες, οι κοίλες μπάλες κορούνδιου, ο αφρός άνθρακας και ούτω καθεξής. Αυτή η μέθοδος μπορεί να υποδιαιρεθεί σε δύο τύπους: τη μέθοδο χύτευσης με διήθηση άνω πίεσης και τη μέθοδο χύτευσης με διήθηση αρνητικής πίεσης.

2. Μέθοδος στερεάς φάσης

(1) Μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης: Η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης είναι η ανάμειξη της σκόνης αλουμινίου με έναν παράγοντα φουσκώματος (συνήθως χρησιμοποιούμενος TiH2) σε μια ορισμένη αναλογία, η προετοιμασία του προβλαστικού σώματος υπό την κατάλληλη πίεση και στη συνέχεια το συμπιεσμένο προκατασκευασμένο σώμα υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία, όπως έλαση, σφυρηλάτηση, κ.λπ., και στη συνέχεια αυτό το ημικατεργασμένο προϊόν τοποθετείται στο απαιτούμενο καλούπι χάλυβα, θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε το φύσημα παράγοντας αποσυντίθεται για να σχηματίσει φυσαλίδες και να πάρει το αφρώδες αλουμίνιο. Αυτή η μέθοδος είναι πιο περίπλοκη, αλλά η ποιότητα του προϊόντος είναι υψηλότερη και η απόδοση είναι σταθερή, επομένως αναπτύσσεται γρήγορα, αλλά αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να παραχθεί συνεχώς λόγω του υψηλού κόστους των πρώτων υλών.

(2) Μέθοδος πολτού εμποτισμού σε σκόνη: διαμορφώστε ένα ορισμένο ιξώδες πολτού σκόνης αλουμινίου, το πορώδες αφρώδες υλικό πολυμερούς βυθίζεται σε αυτόν τον πολτό, η σκόνη εναποτίθεται στο τοίχωμα πόρων του αφρώδους υλικού πολυμερούς και στη συνέχεια επεξεργασία ξήρανσης, θέρμανση έτσι ώστε θερμική αποσύνθεση αφρώδους πολυμερούς υλικού, σπογγώδες υλικό στη διαδικασία αποσύνθεσης για να παίξει έναν προσωρινό ρόλο υποστήριξης και τέλος Η σκόνη αλουμινίου συντήκεται μαζί και στη συνέχεια ψύχεται για να πάρει το πορώδες του 70% έως 90% του Αφρός αλουμινίου.

(3) Μέθοδος προσθήκης υλικού μπάλας: προσθέστε το υλικό μπάλας ή την κούφια μπάλα στο τήγμα αλουμινίου και ανακατέψτε, έτσι ώστε το υλικό της μπάλας να κατανεμηθεί ομοιόμορφα στο τήγμα αλουμινίου. συνεχίστε να ανακατεύετε και να κρυώνετε σε επαρκές ιξώδες και εγχύστε το μοντέλο για να αποκτήσετε το σύνθετο υλικό μετάλλου-σφαίρας. Όταν το προστιθέμενο σφαιρικό υλικό είναι διαλυτή ουσία, η μέθοδος πλύσης με εμβάπτιση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διάλυση του υλικού της μπάλας, για να ληφθεί αφρώδες αλουμίνιο τύπου διαμπερούς οπής.

3. μέθοδος ηλεκτροαπόθεσης

Αφρός με την αγώγιμη διαδικασία ως υλικό καθόδου, βιομηχανική πλάκα καθαρού αλουμινίου για το υλικό ανόδου, στην επιμετάλλωση με διάλυμα αλκυλοαλουμινίου, έτσι ώστε το αλουμίνιο που εναποτίθεται στην επιφάνεια του αφρού, μετά από ξήρανση σε συγκεκριμένη θερμοκρασία, πυροσυσσωμάτωση, θερμική αποσύνθεση του αφρός,αφρός αλουμινίου. Αυτή η μέθοδος είναι πολύπλοκη και χρειάζεται προσαρμογή των μεταβλητών, αλλά η δομή του αφρού είναι πιο ομοιόμορφη. Η δομή του αφρού αλουμινίου που παρασκευάζεται με τη μέθοδο ηλεκτροαπόθεσης φαίνεται στο Σχήμα 2.

Εικ. 2 Μακρομορφολογία αφρού αλουμινίου που παρασκευάζεται με ηλεκτροαπόθεση