Aluminiozko aparra prestatzea poro txikien tamaina uniformearekin apar-agente konposatu berri baten bidez.

Metalak aparra, batez erealuminiozko aparra, gero eta gehiago erabiltzen dira materialen arloan. Urtutako aparra prozesua oso erabilia izan da industria-ekoizpenean, prestatzeko eraginkortasun handiagatik eta produktuaren propietate nahiko egonkorrengatik. Propietateen eta poroen egituraren arteko erlazio zehatza oraindik guztiz ulertzen ez den arren, poro-tamaina txikiak eta akats gutxiago dituzten aparrak uniformeki banatuak dira beti oso desiragarriak.

Gaur egun, poroen tamaina eta egituraaluminiozko aparrakUrtze-apar-prozesuan kontrolatzen zailak dira, eta zaila da poro-tamaina txikiko aluminiozko aparrak fabrikatzea, batez ere agente puzterraren (normalean TiH2) deskonposizio goiztiarragatik eta sakabanaketa eskasagatik. Horretan oinarrituta, Tsinghua Unibertsitateko Yanxiang Li irakaslearen taldeak TiH2-aren aurre-sakabanaketa-prozesua aztertu zuen oxidazio-tratamenduaren ondoren AlMg35 tarteko aleazioaren urtzean, sakabanaketa-prozesua deskonposatu gabe osatu ahal izateko, eta AlMg35-TiH2 berri bat sortu zuen. espuma-agente konposatua. Era berean, nahaste-denborak eta puzte-dosiak dagokion aluminio-aparren kalitatean dituen ondorioak aztertu dira. Ikerketaren emaitzak "Journal of Materials Processing Technology" aldizkarian argitaratu ziren "Development of AlMg35-TiH2 composite foaming agent and fabrication of small pore size aluminium foams" izenburuarekin. Materialak Prozesatzeko Teknologia aldizkaria.Aluminiozko aparrakespuma-agente konposatu honekin prestatutako egitura ona, poroen tamaina txikia, poro banaketa uniformea ​​eta poro forma esferikoa dira. Prozesu honen hobekuntza da TiH2 partikulak urtze-puntu baxuko aleazio-urtuan barreiatzen direla nahaste denbora luzeagoz eta ez direla erraz deskonposatzen.

Puzte-agenteak poro txikien egitura zelular bikainak eta erreproduzigarriak prestatzea lortu zuen aluminiozko aparetan, batez beste 0,6 mm-ko poroen batez besteko tamaina murriztuarekin, TiH2-ren deskonposizio-denbora atzeratuari egotzi zitzaion batez ere oxidazio aurreko tratamenduaren eta AlMg35 bertan txertatuta zegoelako. , eta horrek nahaste-denbora jasangarriagoa egin zuen. Aurrez oxidatutako TiH2 partikulak AlMg35 aleazio likidoan barreiatu ziren, eta errazagoa da TiH2 partikulak aluminiozko urtuan barreiatzea partikula gutxiagorekin. Horrez gain, metodoak aparra-etapan gehitutako TiH2-kopurua murrizten du, hau da, merkeagoa eta egokiagofabrikazio industriala.