Nondik ateratzen da nikel-aparra?

Nikelezko aparraerabiltzen den materiala dabateriaren elektrodoak fabrikatzea,nikel-apar materialaren fabrikazio-metodo orokorra hau da: lehenengo poliuretanozko belaki eroalea, gero elektrodeposizioa eta azkenik sinterizazioa.

Prozesu honetan, electroplating, oro har, xaflatze kimikoa, electroplating itsasgarri eroalea eta hutsean plakatze hiru metodo erabiltzen ditu; elektrodeposizioa sulfatoa edo sulfamatoa nikelezko xaflaketa erabil daiteke; Sinterizazio prozesuaren helburua airean poliuretanozko belakia erretzea da hidrogenoa murrizteko atmosfera batean bi metodoen sinterizazioa murrizteko, zeinetan aireak poliuretanozko belakia erretzen zuen 300 ~ 700 ℃ deskarburizazioko oxidazioa erabiliz; 800 ~ 1000 ℃ hidrogenoaren atmosfera murrizteko 30 ~ 60 minutuz sinterizazioa murrizteko, atmosfera murrizteko amoniakoa deskonposizio gasa izanik 0,8 ~ 1,2 L/g-ko deskonposizio gasaren kontsumoa (0,8 ~ 1,2 litro amoniako deskonposizio gas nikel gramo bakoitzeko) .

Metodo hau konduktibizazio bidez nikel-aparra poliuretanozko belakitik prestatzeko metodo bati dagokio.elektrodeposizioa eta sinterizazioa, sinterizazio urratsa apar-poliuretanoaren elektrodeposizio pirolitiko zuzena da atmosfera murrizteko, non atmosfera murrizteko amoniakoa deskonposizio gasa den, tenperatura murrizteko 400-1000 °C da, murrizteko denbora 30-60 minutukoa da, eta deskonposizio gasaren kontsumoa 0,4-0,8 L/g da. Amoniako deskonposizio-gasa (gramo bakoitzeko 0,4-0,8 L/g nikel-kontsumoa). 0,4-0,8 L amoniako deskonposizio gas) nitrogeno eta hidrogeno nahasketa bat da, 1:3ko bolumen-erlazioa duena.

Erreakzio-mekanismoa hidrogenoa murrizteko atmosferan dago, elektrodeposizioarekinnikelezko aparrapoliuretanozko belaki pirolisi zuzeneko sinterizazioa, karbonoa eta hidrogenoa, hidrokarburo gaseosoak, hala nola, CH4, C2H6, ondorioz, gasifikazio prozesu honek C garbitzailea kentzeko gorputz porotsuaren grafitoa egin dezake.