Introdución ao pretratamento de escuma de níquel

Espuma de níquelé un material que se usa para fabricar electrodos de batería, e o proceso de produción de material de escuma de níquel ordinario é o seguinte: a esponxa de poliuretano condúcese primeiro, despois electrodepótase e finalmente sinteriza.

Nos pasos anteriores, o tratamento condutor xeralmente inclúerevestimento químico, revestimento de adhesivo condutor e revestimento ao baleirode tres xeitos; a electrodeposición pode ser niquelado con sulfato ou sulfamato; o proceso de sinterización existente complétase primeiro coa queima de aire da esponxa de poliuretano, e despois reducindo e sinterizando a esponxa baixo unha atmosfera redutora de hidróxeno en dous pasos, onde o aire que queima a esponxa de poliuretano é oxidado e descarbonizado a unha temperatura de 300 a 700ºC. °C. O proceso de sinterización complétase coa queima de aire da esponxa de poliuretano, e despois reducindo e sinterizando a esponxa de poliuretano nunha atmosfera redutora de hidróxeno; O tratamento de redución realízase baixo unha atmosfera de redución de hidróxeno a unha temperatura de 800 a 1000 °C durante 30-60 minutos, e a atmosfera de redución é un gas de descomposición de amoníaco e a cantidade de gas de descomposición consumida é de 0,8-1,2 L/g (cada gramo). de níquel require 0,8-1,2 litros de gas de descomposición de amoníaco para consumir)

Mellora do método de elaboraciónescuma de níquel, cuxa etapa comprende a condutividade, electrodeposición e sinterización dunha esponxa de poliuretano, caracterizada porque dita etapa de sinterización consiste en pirolizar e sinterizar a espuma de poliuretano directamente nunha atmosfera redutora despois da electrodeposición, onde a atmosfera redutora é un gas de descomposición de amoníaco, a temperatura redutora. é de 400-1000 ° C, o tempo de redución é de 30-60 minutos e a cantidade de consumo de gas de descomposición é de 0,4-0,8 L/g. (Cada gramo de níquel necesita consumir 0,4-0,8 litros de gas de descomposición de amoníaco.) O gas de descomposición de amoníaco é unha mestura de nitróxeno e hidróxeno, e a relación de volume de nitróxeno e hidróxeno é de 1:3.

O mecanismo de reacción é que despois da electrodeposición deescuma de níquelque contén esponxa de poliuretano directamente na atmosfera de redución de hidróxeno sinterización pirólise, onde a acción de carbono e hidróxeno, xerando CH4, C2H6 e outros hidrocarburos gasosos, o proceso de gasificación anterior é suficiente para eliminar o grafito C no limpador de corpo poroso.

Resolve eficazmente as deficiencias existentes na tecnoloxía existente de escuma de níquel no proceso de sinterización, como o fácil de rachar, o arco de deformación, o baixo rendemento, o alto consumo de enerxía, as propiedades mecánicas da escuma de níquel non son estables.