Metal Foam - metal que respira

Debido á súa estrutura especial, posúe propiedades especiais en moitos aspectos. Como material estrutural, caracterízase por un peso lixeiro e unha alta resistencia específica; Como material funcional, ten unha variedade de propiedades físicas como poroso, amortiguamento de vibracións, amortiguación, absorción de son, illamento acústico, disipación de calor, absorción de enerxía de impacto, blindaxe electromagnética, etc.
Espuma metálicaprepárase mediante o método de metalurxia en po e o método de galvanoplastia, o primeiro engadindo axente espumante ao metal fundido para producir escuma de metal; este último por proceso de electrodeposición sobre o esqueleto de escuma de poliuretano replicado en escuma metálica.
Método de metalurxia en po para facer escuma de metal, engádese ao axente de vento en po (como NH4Cl), sinterizando a volatilización do axente de vento, deixando poros. Os metais de escuma con poros de forma regular e porosidade de ata o 95% pódense facer mediante deposición electroquímica, incluíndo materiais de escuma con metais e aliaxes como Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe e outros metais e aliaxes como o esqueleto. O metal depositado electroquímicamente no corpo poroso é sinterizado para que os compoñentes depositados estean conectados no seu conxunto, e a resistencia é ata a escuma metálica altamente porosa e alta porosidade necesaria, que se pode encher con máis substancias como catalizadores e electrólitos. usar.
O aluminio, o níquel e as súas aliaxes foron escuma metálica práctica, ademais, a escuma de cobre tamén ten un certo espazo para o desenvolvemento.
Espuma de aluminioe as súas aliaxes son lixeiras, con absorción de son, illamento térmico, amortiguación de vibracións, absorción de enerxía de impacto e ondas electromagnéticas e outras características, adecuadas para mísiles, avións e as súas partes de recuperación do impacto da capa protectora, amortiguadores de automóbiles, vibracións de maquinaria electrónica. dispositivos de amortiguación, cuberta de protección de ondas electromagnéticas de potencia de pulso.
Espuma de níquelten alta permeabilidade aos gases, gran superficie específica e forza capilar debido á súa estrutura de poros conectados e alta porosidade, e úsase principalmente como material funcional para facer filtros de fluídos, atomizadores, convertidores catalíticos, placas de electrodos de batería e intercambiadores de calor.
Espuma de cobrea condutividade e a ductilidade son boas, e o custo de preparación é inferior á escuma de níquel, mellor condutividade, pódese usar para a preparación de materiais de electrodo negativo da batería (portador), portadores de catalizadores e materiais de blindaxe electromagnética. En particular, a escuma de cobre para baterías como materiais de substrato de electrodos, ten algunhas vantaxes obvias, pero debido á resistencia á corrosión do cobre non é tan boa como o níquel, polo que tamén limita algunhas das súas aplicacións.
Este material foi usado durante moito tempo como material básico para compoñentes de suxeición de aeronaves. Na industria aeroespacial e de mísiles, pódese converter en compoñentes de rolamento sándwich, como para a carcasa metálica de á do corpo de apoio, o cono de nariz de mísiles da carcasa do colapso a alta temperatura do corpo de apoio (por mor da súa boa temperatura térmica). condutividade) e o tren de aterraxe da nave espacial. Na construción, a escuma metálica é necesaria para facer elementos lixeiros, duros e resistentes ao lume, varandas ou corpos de apoio para estas cousas. A aceleración e desaceleración de alta frecuencia e alta velocidade dos ascensores modernos tamén requiren estruturas lixeiras con propiedades tanto de absorción de enerxía como de transporte de carga para reducir o consumo de enerxía. O amortiguamento tamén é un dos principais usos da escuma metálica, que debe ter a capacidade de absorber enerxía mantendo a máxima forza que actúa sobre o obxecto protexido por debaixo do límite de causar danos.