એલ્યુમિનિયમ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલ્સની તૈયારીની પદ્ધતિઓ અને સમસ્યાઓ

ની તૈયારીએલ્યુમિનિયમ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલ્સએકંદરે બે વર્ગોમાં વહેંચાયેલું છે. પ્રથમ કેટેગરી એ છે કે પહેલા એલ્યુમિનિયમ ફીણ તૈયાર કરવું, અને પછી એલ્યુમિનિયમ ફીણને મેટલ પેનલ સાથે અલગ અલગ રીતે કનેક્ટ કરવું, જેમ કે સિમેન્ટ કનેક્શન, સપાટી થર્મલ સ્પ્રેની પદ્ધતિ અને વેલ્ડિંગ કનેક્શન. બીજો પ્રકાર એલ્યુમિનિયમ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલની પ્રિફેબ્રિકેટેડ બોડી તૈયાર કરવાનો છે, અને પછી કોર લેયર ફોમ બનાવવા માટે પ્રિફેબ્રિકેટેડ બોડીને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ફીણ પૂર્ણ થયા પછી તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જે એલ્યુમિનિયમ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી તૈયારી પદ્ધતિઓમાં હોટ પ્રેસિંગ - પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ફોમિંગ પદ્ધતિ, રોલિંગ - કોટિંગ - ફોમિંગ પદ્ધતિ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. ગુંદર ધરાવતા જોડાણ

ગ્લુઇંગ એ એલ્યુમિનિયમ ફીણને યોગ્ય એડહેસિવ સાથે મેટલ પેનલ્સ સાથે જોડીને સેન્ડવીચ પેનલ બનાવવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે. ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા સેન્ડવીચ પેનલ તૈયાર કરવા માટે ભૌતિક જોડાણ અપનાવે છે, અને પદ્ધતિમાં સરળ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇના ફાયદા છે. જો કે, ની ઉચ્ચ છિદ્રાળુતાની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓને કારણેએલ્યુમિનિયમ ફીણ, એલ્યુમિનિયમ ફીણની સપાટી પરના છિદ્રોમાં અશુદ્ધિઓનું નિરાકરણ પ્રમાણમાં ભારે છે; કનેક્શનની આ પદ્ધતિમાં, પેનલ અને કોર લેયર મુખ્યત્વે બાકોરું પર ગુંદર ધરાવતા હોય છે, અને વાસ્તવિક અસરકારક બોન્ડિંગ એરિયા નાનો હોય છે, જે સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરની ઓછી બોન્ડિંગ મજબૂતાઈમાં પરિણમે છે; એડહેસિવ ઊંચા તાપમાને અથવા મજબૂત કાટ લાગતા વાતાવરણમાં નિષ્ફળ જાય છે, જે પેનલથી કોર લેયરને અલગ કરવા અને બંધારણના વિનાશનું કારણ બને છે.

2. વેલ્ડીંગ કનેક્શન

ફોમ એલ્યુમિનિયમ સેન્ડવીચ પેનલ તૈયાર કરવા માટેની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં લેસર બીમ વેલ્ડીંગ, અલ્ટ્રાસોનિક ટોર્સિયન વેલ્ડીંગ અને બ્રેઝીંગ કનેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ એ લેસરની ઉચ્ચ થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ પેનલ સામગ્રીઓ અને ફોમ એલ્યુમિનિયમ સપાટીના સ્તરને ગલન કરવા, બે સંયુક્ત પછી ઠંડક, સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્થિતિ અને આકૃતિ 1 માં બતાવેલ વેલ્ડીંગ ક્રમ છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ અત્યંત સચોટ છે અને અસરકારક રીતે કરી શકે છે. પીગળેલા સંયુક્ત વિસ્તારને નિયંત્રિત કરો. જો કે આ પદ્ધતિ સતત કામગીરી કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને ઉત્પાદન બોન્ડ મજબૂતાઈ પણ ઓછી છે. અલ્ટ્રાસોનિક ટોર્સિયન વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જા દ્વારા બે સામગ્રીને એકસાથે જોડવાનો છે. જો કે, આ પદ્ધતિને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ વિસ્તારની જરૂર છે, અને તમામ લક્ષ્ય સપાટીઓનું વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરવું શક્ય નથી, જે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આ પદ્ધતિના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે. બ્રેઝિંગ કનેક્શનને ફોમ એલ્યુમિનિયમના ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્તર દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવશે, તેથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે બ્રેઝિંગ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ વગર કરવામાં આવે છે.ફીણ એલ્યુમિનિયમસેન્ડવીચ પેનલ્સ, ઝીંક-આધારિત અને અન્ય એલોયને એલ્યુમિનિયમ કાટ સાથે સંયોજિત થતાં અટકાવવા માટે કેટલાક કાટ-વિરોધી પગલાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વધુમાં, આ પદ્ધતિ દ્વારા જોડાયેલા ભાગોમાં માત્ર છિદ્રો હોય છે, તેથી બોન્ડની મજબૂતાઈ ઓછી થશે.

3. સપાટી થર્મલ છંટકાવ પદ્ધતિ

કોટિંગ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય રીતે ઘટકની સપાટી પર ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતાની જરૂર પડે છે, તેથી પદ્ધતિ વધુ જટિલ રચનાઓ માટે યોગ્ય નથી. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એ સપાટીની તકનીક સાથે સંબંધિત છે, જે ઓગળેલા વાયર અથવા પાવડર દ્વારા અનુભવાય છે. આ પદ્ધતિ ઓગળેલી સામગ્રીને વેગ આપવા માટે હવાના જેટનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને કોટેડ થવા માટે ઘટકની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે, જે જટિલ આકારવાળા ઘટકોની પ્રક્રિયાને સક્ષમ કરે છે. આ પદ્ધતિમાં, ગરમીનો સ્ત્રોત સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક છે. જો કે, પ્રક્રિયાની જટિલતાને કારણે આ પદ્ધતિનું ઔદ્યોગિકીકરણ કરવું મુશ્કેલ છે.

4. હોટ પ્રેસિંગ - પાવડર મેટલર્જી ફોમિંગ પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિમાં, ફોમિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોર લેયર પાવડરને સૌપ્રથમ પેનલમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી તેને એકસાથે મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને તેમના પર ઠંડુ દબાણ લાગુ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પછી બ્લેન્ક્સ 450 ℃ પર રાખવામાં આવે છે. લગભગ 1 કલાક માટે અને પછી પ્રિફેબ્રિકેટેડ બ્લેન્ક્સ મેળવવા માટે ગરમ દબાવવામાં આવે છે જે ફોમિંગ માટે ચલાવી શકાય છે. પ્રીફોર્મને પછી ગરમ કરવામાં આવે છે અને બંધ મોલ્ડમાં ફોમ કરવામાં આવે છે, અને સેન્ડવીચ પેનલ ઠંડુ થયા પછી મેળવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં મોલ્ડની હાજરીમાં ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલના કદ પર કેટલીક મર્યાદાઓ હશે.

5. રોલિંગ-કોટિંગ-ફોમિંગ પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિ એ યોગ્ય રોલિંગ માધ્યમનો ઉપયોગ કરીને ફોમિંગ માટે મૂળ પાવડર છે, પેનલ પછી અને રોલિંગ, કોટિંગ માટે પ્રિ-ફેબ્રિકેટેડ કોર મટિરિયલ બનાવવા માટે, પ્રિ-ફેબ્રિકેટેડ બ્લેન્ક્સ મેળવવા માટે, ઠંડક પછી ફોમિંગ કરીને સેન્ડવિચનું સારું માળખું મેળવવા માટે. પેનલ ઉચ્ચ બંધન શક્તિ સાથે ઉત્પાદનોની તૈયારી કરવાની આ પદ્ધતિ સતત ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરી શકે છે પરંતુ બે તકનીકી મુશ્કેલીઓને દૂર કરવાની જરૂર છે: એક પાવડરને ઘન બનાવવાની જરૂર છે, અને બીજી મુખ્ય સામગ્રી અને પેનલ રોલિંગનું અસરકારક સંયોજન છે.