Undirbúningsaðferðir og vandamál samlokuplötur úr áli

Undirbúningur ásamlokuplötur úr álier skipt í tvo flokka í heild. Fyrsti flokkurinn er að undirbúa álfroðuna fyrst og tengja síðan álfroðuna við málmplötuna á mismunandi vegu, svo sem sementaða tengingu, yfirborðshitaúðunaraðferð og suðutengingu. Önnur gerð er að undirbúa forsmíðaða líkamann á samlokuplötu úr álfroðu, og síðan er forsmíðaði líkaminn hituð til að gera kjarnalagið froðu, og froðan er kæld eftir að froðan er lokið sem er samlokuborð úr áli. Algengar undirbúningsaðferðir eru heitpressun - froðuaðferð í duftmálmvinnslu, velting - húðun - froðuaðferð osfrv.

1. Límt tenging

Líming vísar til aðferðar við að búa til samlokuplötur með því að líma álfroðu við málmplötur með viðeigandi lími. Límunarferlið samþykkir líkamlega tengingu til að undirbúa samlokuborðið og aðferðin hefur kosti einfaldrar aðferðar og mikillar framleiðslu nákvæmni. Hins vegar, vegna byggingareiginleika mikils porosity afálfroðu, fjarlæging óhreininda í holunum á yfirborði álfroðu er tiltölulega þungt; í þessari tengingaraðferð eru spjaldið og kjarnalagið aðallega límt við opstöngina og raunverulegt virkt tengisvæði er lítið, sem leiðir til lítillar bindistyrks samlokubyggingarinnar; límið bilar við háan hita eða í sterku ætandi umhverfi, sem veldur aðskilnaði kjarnalagsins frá spjaldinu og eyðileggingu mannvirkisins.

2. Suðutenging

Suðuaðferðir til að undirbúa samlokuplötur úr froðu áli eru meðal annars leysigeislasuðu, úthljóðssnúningssuðu og lóðatengingar. Lasergeislasuðu er notkun á mikilli varmaorku leysis til að bræða spjaldefni og froðu ál yfirborðslag, kælingu eftir að tveir samsettir tveir saman, staðsuðu staðsetning og suðu röð sýnd á mynd 1. Laser geislasuðu er mjög nákvæm og getur í raun stjórna bráðnu liðsvæðinu. Þrátt fyrir að þessi aðferð geti framkvæmt samfellda notkun er skilvirknin lítil og styrkleiki vörubindingarinnar er einnig lítill. Meginreglan um ultrasonic torsion suðu er að tengja tvö efni saman með ultrasonic orku. Þessi aðferð krefst hins vegar ákveðins suðusvæðis og ekki er hægt að ljúka suðu á öllum markflötum sem takmarkar notkun þessarar aðferðar í raunverulegri framleiðslu. Lóðatengingin verður hindruð af oxuðu lagi af froðuáli, svo það er mikilvægt að fjarlægja oxaða lagið og þegar lóðatækni er beitt án lóðaflæðis ífroðu álisamlokuplötur, ætti að taka tillit til nokkurra tæringarvarnarráðstafana til að koma í veg fyrir að sink-undirstaða og önnur málmblöndur sameinast áltæringu. Að auki eru hlutar sem tengdir eru með þessari aðferð aðeins með holur, þannig að styrkleiki tengisins mun minnka.

3. Yfirborðshitaúðunaraðferð

Húðunarferlið krefst almennt mikillar flatar á yfirborði íhlutarins, þannig að aðferðin hentar ekki fyrir flóknari mannvirki. Varmaúðun tilheyrir yfirborðstækni, sem er að veruleika með því að bræða vír eða duft. Þessi aðferð notar loftstraum til að flýta fyrir bráðnu efninu og flytja það yfir á yfirborð íhlutsins sem á að húða, sem gerir vinnslu á íhlutum með flóknum formum kleift. Í þessari aðferð er hitagjafinn yfirleitt rafbogi. Hins vegar er erfitt að iðnvæða þessa aðferð vegna þess hversu flókið ferlið er.

4. Heitt pressa - duft málmvinnslu froðumyndun aðferð

Í þessari aðferð er kjarnalagsduftið sem notað er til froðumyndunar fyrst sett í spjaldið og síðan sett í mótið saman og vökvapressa er notuð til að beita köldu þrýstingi á þau, eftir það er eyðublöðunum haldið við 450 ℃ í um það bil 1 klst og síðan heitpressað til að fá forsmíðaðar eyðurnar sem hægt er að nota til froðumyndunar. Forformið er síðan hitað og froðukennt í lokuðu móti og samlokuborðið fæst eftir kælingu. Tilvist moldsins í þessari aðferð mun hafa nokkrar takmarkanir á stærð fullunna álfroðu samlokuborðsins.

5. Rolling-coating-freyðunaraðferð

Þessi aðferð er upprunalega duftið til að freyða með því að nota viðeigandi veltibúnað til að búa til kjarnaefnið, eftir spjaldið og forsmíðaða kjarnaefnið til að rúlla, húða, til að fá forsmíðaðar eyðurnar, froðumyndun eftir kælingu til að fá góða uppbyggingu samlokunnar spjaldið. Þessi aðferð til að undirbúa vörur með mikla bindistyrk getur gert sér grein fyrir stöðugri framleiðslu en þarf að sigrast á tveimur tæknilegum erfiðleikum: annar er þörfin á að þétta duftið og hinn er áhrifarík samsetning kjarnaefnis og spjaldvals.