Металл пенопласттын материалдык касиеттери, түрлөрү жана колдонуу келечеги

Металл пенопласттын түрлөрү
Азыркы учурда, металл көбүктүү негизги даярдоо ыкмалары агломерациялоо ыкмасы, electroplating ыкмасы, басым куюу ыкмасы жана көбүк ыкмасы болуп саналат.Алардын арасында, электропластика ыкмасы жана көбүк ыкмасы менен бөлүнөт порошок металлургия ыкмасы абдан таралган болуп саналат. Биз бул жерде биринчи үчөөнү кыскача тааныштыруу үчүн келдик:
Алюминий көбүкжана анын эритмелери:сапаты боюнча жеңил жана жылуулук, үн изоляциясы, электромагниттик экрандашуу жана сокку энергиясын сиңирүү өзгөчөлүктөрүнө ээ. Ал көбүнчө ракеталардын, учактардын жана алардын калыбына келтирилген компоненттеринин соккудан коргоочу катмарларында колдонулат. Мындан тышкары, биз аны автомобиль буферлери, электрондук техниканын демпфингдик түзүлүштөрү, импульстук электр энергиясы менен камсыз кылуучу электромагниттик толкун калканчтары ж.б.
Никель көбүгү:Анын туташкан тешикче түзүлүшү жана жогорку көзөнөктүүлүгү менен, ал жогорку желдетүү, жогорку өзгөчө беттик аянты жана капиллярдык force.It жагынан жакшы аткарат. Адатта суюктук чыпкаларын, катализаторлорду, атомизаторлорду, батарея электрод плиталарын жана жылуулук алмаштыргычтарды өндүрүүдө колдонулат.
Жез көбүгү: Бул жакшы электр өткөрүмдүүлүк жана ийкемдүүлүккө ээ. Никелден көбүк менен салыштырганда, даярдоо наркы төмөн жана электр өткөрүмдүүлүк жакшы. Ал аккумулятордук терс электроддук (ташуучу) материалдарды, катализаторлорду жана электромагниттик коргоочу материалдарды даярдоодо чоң убадага ээ. Бирок, жез көбүгү никель сыяктуу жакшы эмес, анткени анын коррозияга туруктуулугу, аны колдонуу мейкиндигин чектейт.
Металл көбүктү колдонуу
Металл көбүкчөлөрү аэрокосмостук, мунай-химиялык айлана-чөйрөнү коргоо, курулуш жана транспортту коргоо сыяктуу бир катар өнөр жай өнүгүүлөрүндө кеңири колдонулуп келет. Ал көздөгөн көйгөйлөргө ылайык, биз көбүктүү металлды колдонуу багытын төрт негизги багытка бөлөбүз.:
Ламинацияланган корпус:Анткениметалл көбүкбелгилүү бир күчкө, ийкемдүүлүккө жана төмөн тыгыздыкка жана салмакка ээ, ал көбүнчө ламинатталган композиттик материалдарды өндүрүүдө колдонулат, ал эми панелдерди, корпустарды жана түтүктөрдү ташуучу жеңил катушкаларды өндүрүүдө кеңири колдонулат. Ал кеңири колдонулат. Учактарда, кыймылдуу имараттарда, космостук кемелерде, чаналарда ж.
Колдоо органы:Пенопласт жеңил жана катуу, жакшы көтөрүү жөндөмдүүлүгү жана жылуулук өткөрүү функциясы менен. Бул канат корпустарында, ракетанын мурду стектеринде, космостук кемелердин конуучу шаймандарында, ж.б. көптөгөн колдонмолорго ээ. Мындан тышкары, металл көбүк, ошондой эле имараттарда колдонула турган жарык, катуу жана отко туруктуу касиеттерди талап кылган компоненттер же тосмолор үчүн талап кылынат, ошондой эле кээ бир ичке дубалдуу цилиндрдик кабыктарды бекемдөө жана колдоо үчүн.
Амортизация жана шок жутуу:металл көбүк энергияны сиңирүү жөндөмүнө ээ, ал объектке тышкы күчтү коопсуз диапазонго чейин азайта алат. Металл көбүктүн тыгыздыгын тууралоо менен анын күчүн түшүнүүгө болот жана ал ар кандай жумшартуу үчүн колдонулушу мүмкүн. материалдардын. Жана белгилей кетүүчү нерсе, туруктуу стресстин аракети астындаметалл көбүккөп кысуу штаммына туруштук бере алат жана көп энергияны өзүнө сиңире алат. Мисалы, жасалма сөөктөрдү жасоодо металл көбүк жогорку механикалык касиеттерге гана ээ болбостон, адамдын сөөктөрү үчүн талап кылынган чоң көзөнөктүүлүккө да жооп берет.
ызы-чуу азайтуу:Металл көбүк жакшы үндү жутуу жана үн изоляциялык эффекттерге ээ. Бул магистралдык ызы-чуу азайтуу, автомобилдердин ичинен күйүүчү кыймылдаткыч цилиндрлер, жогорку ылдамдыктагы поезд электр энергиясын өндүрүүчү бөлмөлөр, радио жазуу колдонулат, ж.б.
Жаңы материал катары,металл көбүктүүнаркы жана практикалык жактан абдан жакшы көрсөткүчтөрү бар. Илимдин жана технологиянын учурдагы өнүгүү тенденциясына ылайык, көбүктүү металлды новатордук даярдоо жана колдонуу талаасын кеңейтүү абдан активдүү жана келечектеги өнүгүүнү чыдамсыздык менен күтүүгө болот.