അലുമിനിയം നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി

വ്യത്യസ്ത തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ കാരണം, അലുമിനിയം നുരയെ അടഞ്ഞ സെൽ അലുമിനിയം നുരയായി തരംതിരിക്കാം.അടഞ്ഞ സെൽ അലുമിനിയം നുര, ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓപ്പൺ-സെൽ അലുമിനിയം നുരയും. അലൂമിനിയം നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതികളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം: ദ്രാവക ഘട്ടം, ഖര ഘട്ടം, നിക്ഷേപം.

(1) ലിക്വിഡ് ഫേസ് രീതി

അലൂമിനിയം നുരയെ കൂടുതൽ പക്വതയാർന്ന തയ്യാറാക്കൽ രീതിയാണ് ലിക്വിഡ്-ഫേസ് രീതി, പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് രീതി, മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് രീതി, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, സീപേജ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ ഗവേഷണ സാധ്യതകളും പ്രയോഗ സാധ്യതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോഹ ദ്രാവക രീതിയിലേക്ക് വാതകം വീശുന്നു: ഉരുകിയ ലോഹമായ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിൽ കട്ടിയുള്ള കണങ്ങൾ ചേർക്കുക, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, അലുമിന മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് മുതലായവയുണ്ട്. തുടർന്ന്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് വായുവിലേക്ക്, നൈട്രജൻ. ഹൈഡ്രജൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഈ വാതകങ്ങളുടെ മിശ്രിതം, നിരന്തരം ഇളക്കി, ഉരുകിയ ലോഹം ലഭിക്കും ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 80% ~ 97.5% നുരകളുടെ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ പൊറോസിറ്റി തണുപ്പിച്ച ശേഷം.

ചിത്രം.1 ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ അലുമിനിയം നുരയുടെ മാക്രോമോർഫോളജി

(2) മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് രീതി: ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിന് ഒരു ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക, ബ്ളോയിംഗ് ഏജൻ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച് ഗ്യാസ് റിലീസിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗ്യാസ് താപ വികാസം ഒരു നുരയായി, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 91% ~ 93 വരെ ലഭിക്കും. ഫോം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ പോറോസിറ്റിയുടെ%. ഉത്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന foaming ഏജൻ്റ്അലുമിനിയം നുരTiH2, ZrH2, CaH2 തുടങ്ങിയവ.

(3) മോൾട്ടൻ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: സ്പോഞ്ചി നുരയിലെ സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ദ്രാവക റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കഠിനമാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സ്പോഞ്ചി സുഷിര ഘടന നേടുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഒഴിക്കുക ഈ കാസ്റ്റിംഗ്, ശീതീകരിച്ച്, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, 80% ~ 97% പോറോസിറ്റി ലഭിക്കും. നുരയെ അലുമിനിയം.

(4) സീപേജ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ഫില്ലർ വിടവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് മെറ്റൽ ഫില്ലർ കോമ്പോസിറ്റ് ലഭിക്കാൻ, തുടർന്ന് ഇമ്മർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് ഫില്ലർ നീക്കം ചെയ്യുക, 70% പോറോസിറ്റി ലഭിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങനെനുരയെ അലുമിനിയം. ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ്, ലയിക്കാത്ത പോറസ് സെറാമിക് ബോളുകൾ, പൊള്ളയായ കൊറണ്ടം ബോളുകൾ, ഫോം കാർബൺ തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ. ഈ രീതിയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: അപ്-പ്രഷർ പെർകോളേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ പെർകോളേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി.

2. സോളിഡ് ഫേസ് രീതി

(1) പൗഡർ മെറ്റലർജി രീതി: ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ അലൂമിനിയം പൊടി ഒരു ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റുമായി (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന TiH2) കലർത്തി, ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രീ-ജെം ബോഡി തയ്യാറാക്കുക, തുടർന്ന് അമർത്തിപ്പിടിച്ച പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബോഡി റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, തുടർന്ന് ഈ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ ഇട്ടു, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു അങ്ങനെ വീശുന്ന ഏജൻ്റ് വിഘടിച്ച് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും നുരയെ അലുമിനിയം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതും പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു, എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം ഈ രീതി തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(2) പൊടി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സ്ലറി രീതി: അലുമിനിയം പൊടി സ്ലറി ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി കോൺഫിഗർ, പോറസ് പോളിമർ നുരയെ മെറ്റീരിയൽ ഈ സ്ലറിയിൽ മുക്കി, പൊടി പോളിമർ നുരയെ മെറ്റീരിയൽ സുഷിര മതിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും, തുടർന്ന് ഉണക്കി ചികിത്സ, അങ്ങനെ ചൂടാക്കൽ പോളിമർ ഫോം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വിഘടനം, വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സ്പോഞ്ചി മെറ്റീരിയൽ ഒരു താൽക്കാലിക പിന്തുണ പങ്ക് വഹിക്കാൻ, കൂടാതെ അവസാനം അലൂമിനിയം പൊടി ഒരുമിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 70% മുതൽ 90% വരെ പോറോസിറ്റി ലഭിക്കാൻ തണുപ്പിക്കുന്നു അലുമിനിയം നുര.

(3) ബോൾ മെറ്റീരിയൽ രീതി ചേർക്കുക: ബോൾ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ പന്ത് അലുമിനിയം മെൽറ്റിലേക്ക് ചേർത്ത് ഇളക്കുക, അങ്ങനെ ബോൾ മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം മെൽറ്റിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യും; ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് ഇളക്കി തണുപ്പിക്കുന്നത് തുടരുക, മെറ്റൽ-ബോൾ മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് മോഡൽ കുത്തിവയ്ക്കുക. ചേർത്ത ബോൾ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥമാകുമ്പോൾ, ദ്വാരം-ടൈപ്പ് ഫോം അലുമിനിയം ലഭിക്കുന്നതിന്, ബോൾ മെറ്റീരിയൽ അലിയിക്കുന്നതിന് ഇമ്മർഷൻ വാഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ രീതി

കാഥോഡ് മെറ്റീരിയലായി ചാലകപ്രക്രിയ വഴിയുള്ള നുര, ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ആൽക്കൈൽ അലുമിനിയം ലായനി പ്ലേറ്റിംഗിൽ, അങ്ങനെ അലൂമിനിയം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം നുരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കും, താപ വിഘടനം നുര,അലുമിനിയം നുര. ഈ രീതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, വേരിയബിളുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ നുരകളുടെ ഘടന കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്. ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ അലുമിനിയം നുരയുടെ ഘടന ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ അലുമിനിയം നുരയുടെ മാക്രോമോർഫോളജി