മെറ്റൽ നുരയുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്

മെറ്റാലിക് നുരകളെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നുതുറന്ന സെൽ, അടഞ്ഞ സെൽ നുരകൾ. ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ നുരകൾക്ക് അയൽ സെല്ലുകളെയോ ശൂന്യതകളെയോ വേർതിരിക്കുന്ന മെംബ്രണുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ഓപ്പൺ-സെൽ നുരകൾക്ക് ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്ത ശൂന്യതകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയുണ്ട്, അവ യഥാക്രമം കണക്കുകൾ (എ) ലും (ബി) ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റാലിക് നുരകളെ അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ വർഗ്ഗീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. അടഞ്ഞ സെൽ മെറ്റൽ നുരകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, അവ പ്രധാനമായും ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഓപ്പൺ-സെൽ നുരകൾ അവയുടെ വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ആന്തരികമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പോറസ് ഘടനയും കാരണം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും ഉത്തരവാദികളാണ്മെറ്റൽ നുരകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നുഅവയുടെ ശരീരഘടനയോ സുഷിരങ്ങളുടെ വിതരണമോ നിർവചിച്ചുകൊണ്ട് അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ പ്രക്രിയകളായി വിശാലമായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫോമിംഗ് നിരക്കും ഉയർന്ന വിളവും കാരണം വാണിജ്യ ഉൽപാദനത്തിൽ ലിക്വിഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ ഖര ലോഹങ്ങളിൽ നേരിട്ടുള്ളതും പരോക്ഷവുമായ നുരയെ രണ്ട് പ്രധാന വഴികളിലൂടെ സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു വാതകം (വായു, നൈട്രജൻ, അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ) അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3 മുതലായ ദ്വിതീയ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹ മാട്രിക്സിലേക്ക് നേരിട്ട് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ നേരിട്ടുള്ള നുരയെ നേരിടാൻ കഴിയും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കാൻ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരോക്ഷമായ നുരകളുടെ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം നേരിട്ട് നുരയുന്നില്ല; പകരം, പോളിമർ നുരകൾ അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ കണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പൊള്ളയായ ഗോളങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില മുൻഗാമികൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഒരു നുരയിലേക്ക് എറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രവ സംസ്കരണം, വൻതോതിൽ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുമ്പോൾമെറ്റൽ നുരകൾഷീറ്റ് രൂപത്തിൽ, സ്ഥിരതയും നിയന്ത്രണവും ഇല്ല. തൽഫലമായി, നെറ്റിന് സമീപമുള്ള ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നുരകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യവും വളരെ പരിമിതമാണ്.

ലോഹ നുരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയായി സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് നുരയെ നിർവചിക്കാം, അത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നു. ലോഹ നുരകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് നേരിട്ട് മിക്സഡ് സോളിഡ് മെറ്റലിലേക്ക് (ആന്തരിക പോറോസിറ്റി) അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകളുള്ള (ബാഹ്യ സുഷിരത) ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത താൽക്കാലിക ടെംപ്ലേറ്റിന് ചുറ്റും മെറ്റൽ പൊടി സംയോജിപ്പിച്ചോ ആണ്. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും അവ ചെലവേറിയതാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിലവിലെ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ വളരെ നിർണായകമാണ്.

മെറ്റൽ നുരകൾഒരു ഖര ലോഹത്തിനുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളോ ശൂന്യതകളോ അടങ്ങുന്ന ഒരു പുതിയ തരം പോറസ് കനംകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലാണ്. സുഷിരങ്ങൾ സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ അനിയന്ത്രിതമായ രീതിയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, വളരെ ക്രമരഹിതമായ പോറസ് മെറ്റാലിക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകൾ പിന്തുടരുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സുഷിരങ്ങളുടെ വോളിയം അംശം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിന് പുറമേ, മെറ്റീരിയൽ മറ്റ് മികച്ച ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗും ശബ്ദ ആഗിരണം സാധ്യതയും. ഏതെങ്കിലും വ്യവസായത്തിൽ മെറ്റൽ നുരയെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അത് വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉള്ളവയാണ് ഫോംഡ് ലോഹങ്ങൾ, ലോഡിന് കീഴിൽ ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, മെറ്റൽ നുരകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പൊതുവായ രൂപം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ സൗകര്യപ്രദമല്ല. തൽഫലമായി, ലോഹ നുരകളുടെ വ്യാപകമായ ദത്തെടുക്കൽ തടസ്സപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന് പകരം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായ താപ സ്രോതസ്സായ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി.