एल्युमिनियम फोम स्यान्डविच प्यानलहरूको तयारी विधिहरू र समस्याहरू

को तयारीएल्युमिनियम फोम स्यान्डविच प्यानलहरूसमग्र रूपमा दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ। पहिलो श्रेणी भनेको पहिले एल्युमिनियम फोम तयार गर्नु हो, र त्यसपछि सिमेन्ट जडान, सतह थर्मल स्प्रे गर्ने विधि, र वेल्डिङ जडान जस्ता विभिन्न तरिकामा एल्युमिनियम फोमलाई धातु प्यानलसँग जडान गर्नुहोस्। दोस्रो प्रकार भनेको एल्युमिनियम फोम स्यान्डविच प्यानलको पूर्वनिर्मित शरीर तयार गर्नु हो, र त्यसपछि कोर तह फोम बनाउन पूर्वनिर्मित शरीरलाई तताइन्छ, र फोम पूरा भएपछि फोमलाई चिसो गरिन्छ जुन एल्युमिनियम फोम स्यान्डविच प्यानल हो। सामान्यतया प्रयोग गरिने तयारी विधिहरूमा तातो प्रेसिङ - पाउडर मेटलर्जी फोमिङ विधि, रोलिङ - कोटिंग - फोमिङ विधि, र यस्तै अन्य समावेश छन्।

1. टाँसिएको जडान

ग्लुइङले उपयुक्त टाँसिएका धातु प्यानलहरूमा एल्युमिनियम फोम जोडेर स्यान्डविच प्यानलहरू बनाउने विधिलाई जनाउँछ। ग्लुइंग प्रक्रियाले स्यान्डविच प्यानल तयार गर्न भौतिक जडानलाई अपनाउछ, र विधिसँग सरल प्रक्रिया र उच्च उत्पादन सटीकको फाइदाहरू छन्। यद्यपि, उच्च porosity को संरचनात्मक विशेषताहरु को कारणएल्युमिनियम फोम, एल्युमिनियम फोम को सतह मा प्वाल मा अशुद्धता को हटाउन अपेक्षाकृत भारी छ; यस जडान विधिमा, प्यानल र कोर तह मुख्यतया एपर्चर प्रोन्गहरूमा टाँसिएको हुन्छ, र वास्तविक प्रभावकारी बन्धन क्षेत्र सानो हुन्छ, जसले स्यान्डविच संरचनाको कम बन्धन बलमा परिणाम दिन्छ; टाँस्ने उच्च तापक्रममा वा कडा संक्षारक वातावरणमा असफल हुन्छ, जसले प्यानलबाट कोर तहलाई अलग गर्छ र संरचनाको विनाश निम्त्याउँछ।

2. वेल्डिङ जडान

फोम एल्युमिनियम स्यान्डविच प्यानलहरूको तयारीको लागि वेल्डिङ विधिहरूमा लेजर बीम वेल्डिङ, अल्ट्रासोनिक टोर्सन वेल्डिङ, र ब्रेजिङ जडानहरू समावेश छन्। लेजर बीम वेल्डिङ भनेको लेजरको उच्च थर्मल उर्जाको प्यानल सामग्री र फोम एल्युमिनियम सतह तह पग्लने, दुईवटा कम्पोजिट सँगै चिसो पार्ने, स्पट वेल्डिङ स्थिति, र चित्र १ मा देखाइएको वेल्डिङ अनुक्रममा प्रयोग गरिन्छ। लेजर बीम वेल्डिङ अत्यन्त सटीक र प्रभावकारी रूपमा गर्न सकिन्छ। पिघलिएको संयुक्त क्षेत्र नियन्त्रण गर्नुहोस्। यद्यपि यो विधिले निरन्तर सञ्चालन गर्न सक्छ, दक्षता कम छ, र उत्पादन बन्धन बल पनि कम छ। अल्ट्रासोनिक टोर्सन वेल्डिंगको सिद्धान्त अल्ट्रासोनिक ऊर्जा द्वारा दुई सामाग्री एक साथ जोड्ने छ। यद्यपि, यो विधिलाई निश्चित वेल्डिङ क्षेत्र चाहिन्छ, र सबै लक्षित सतहहरूको वेल्डिङ पूरा गर्न सम्भव छैन, जसले वास्तविक उत्पादनमा यस विधिको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ। ब्रेजिङ जडानलाई फोम एल्युमिनियमको अक्सिडाइज्ड तहले बाधा पुर्‍याउनेछ, त्यसैले यो अक्सिडाइज्ड तह हटाउन महत्त्वपूर्ण छ, र ब्रेजिङ टेक्नोलोजी लागू गर्दा ब्रेजिङ फ्लक्स बिना।फोम एल्युमिनियमस्यान्डविच प्यानलहरू, जस्ता-आधारित र अन्य मिश्र धातुहरूलाई एल्युमिनियम क्षरणसँग जोड्नबाट रोक्नको लागि केही विरोधी-जंग उपायहरू ध्यानमा राख्नु पर्छ। थप रूपमा, यस विधिद्वारा जडान गरिएका भागहरूमा प्वालहरू मात्र हुन्छन्, त्यसैले बन्ड बल कम हुनेछ।

3. सतह थर्मल स्प्रे विधि

कोटिंग प्रक्रियालाई सामान्यतया कम्पोनेन्टको सतहमा उच्च स्तरको समतलता चाहिन्छ, त्यसैले यो विधि थप जटिल संरचनाहरूको लागि उपयुक्त छैन। थर्मल स्प्रेइङ सतह टेक्नोलोजीसँग सम्बन्धित छ, जुन तारहरू वा पाउडरहरू पग्लिएर महसुस गरिन्छ। यस विधिले पिघलिएको सामग्रीलाई गति दिनको लागि हावाको जेट प्रयोग गर्दछ र यसलाई लेपित हुनको लागि कम्पोनेन्टको सतहमा स्थानान्तरण गर्दछ, जटिल आकारहरू भएका कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन सक्षम पार्दै। यस विधिमा, तापको स्रोत सामान्यतया विद्युतीय चाप हो। यद्यपि, प्रक्रियाको जटिलताका कारण यो विधि औद्योगिकीकरण गर्न गाह्रो छ।

4. तातो प्रेस - पाउडर धातु फोमिङ विधि

यस विधिमा, फोमिङको लागि प्रयोग गरिने कोर लेयर पाउडरलाई पहिले प्यानलमा राखिन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई सँगै मोल्डमा राखिन्छ, र तिनीहरूमा चिसो दबाब लागू गर्न हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि खाली ठाउँहरू 450 ℃ मा राखिन्छ। लगभग 1 घन्टाको लागि र त्यसपछि फोमिङका लागि सञ्चालन गर्न सकिने पूर्वनिर्मित खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न तातो थिच्नुहोस्। प्रिफर्मलाई तताएर बन्द मोल्डमा फोम गरिन्छ, र स्यान्डविच प्यानल चिसो भएपछि प्राप्त गरिन्छ। यस विधिमा मोल्डको उपस्थिति समाप्त एल्युमिनियम फोम स्यान्डविच प्यानलको आकारमा केही सीमितताहरू हुनेछ।

5. रोलिङ-कोटिंग-फोमिङ विधि

यो विधि मुख्य सामग्री बनाउनको लागि उपयुक्त रोलिङ माध्यमहरू प्रयोग गरेर फोमिङको लागि मूल पाउडर हो, प्यानल र रोलिङको लागि प्रिफेब्रिकेटेड कोर सामग्री, कोटिंग, प्रि-फेब्रिकेटेड खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न, स्यान्डविचको राम्रो संरचना प्राप्त गर्न चिसो पछि फोमिङ। प्यानल। उच्च बन्धन बल संग उत्पादनहरु को तयारी को यो विधि लगातार उत्पादन को महसुस गर्न सक्छ तर दुई प्राविधिक कठिनाइहरु लाई पार गर्न आवश्यक छ: एक पाउडर को घनत्व को आवश्यकता छ, र दोस्रो कोर सामाग्री र प्यानल रोलिंग को प्रभावकारी संयोजन हो।