ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ |

ପ୍ରସ୍ତୁତିଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |ସମୁଦାୟ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରଥମ ବର୍ଗ ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍କୁ ଧାତୁ ପ୍ୟାନେଲ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ସଂଯୋଗ କରିବା ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ତାପଜ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସଂଯୋଗ | ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲର ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଡ୍ ଶରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ କୋର୍ ଲେୟାର୍ ଫୋମ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଡ୍ ଶରୀରକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫୋମ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଫୋମ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗରମ ଦବାଇବା - ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି, ଗଡ଼ିବା - ଆବରଣ - ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଗ୍ଲୁଡ୍ ସଂଯୋଗ |

ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ଧାତୁ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ ତିଆରି କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ .ାଏ | ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭ physical ତିକ ସଂଯୋଗ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସରଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ଅଛି | ଅବଶ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟିର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାରୀ; ଏହି ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିରେ, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ମୁଖ୍ୟତ the ଆପେଚର ପ୍ରଙ୍ଗରେ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଯାହା ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନର କମ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ ଆଡେସିଭ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ୟାନେଲରୁ ମୂଳ ସ୍ତରର ପୃଥକତା ଏବଂ ସଂରଚନାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ସଂଯୋଗ

ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ସିଅନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ସଂଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ୟାନେଲର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ତରଳିବାରେ ଏକ ଲେଜରର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର, ଦୁଇଟି ଯ os ଗିକ ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ | ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ | ତରଳାଯାଇଥିବା ଗଣ୍ଠି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଯଦିଓ ଏହି ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଅପରେସନ୍ କରିପାରିବ, ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ସନ ୱେଲଡିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକତ୍ର କରିବା | ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ | ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମର ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ବ୍ରଜିଂ ସଂଯୋଗ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବ, ତେଣୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ସ୍ତରକୁ ହଟାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ବ୍ରଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ |ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଜିଙ୍କ୍ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ଷୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ନହେବା ପାଇଁ କିଛି ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ସହିତ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ଛିଦ୍ର ପ୍ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ତେଣୁ ବନ୍ଧର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ |

3। ସର୍ଫେସ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଜଟିଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅଟେ, ଯାହା ତାର କିମ୍ବା ପାଉଡର୍ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆବୃତ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁର ଏକ ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ସାଧାରଣତ an ଏକ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ | ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜଟିଳତା ହେତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଶିଳ୍ପାୟନ କରିବା କଷ୍ଟକର |

4। ଗରମ ଦବାଇବା - ପାଉଡର ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଫୋମିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କୋର ଲେୟାର ପାଉଡରକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ୟାନେଲରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡିକ ଏକତ୍ର ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଥଣ୍ଡା ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ 450 at ରେ ରଖାଯାଇଥାଏ | ପ୍ରାୟ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରିଫ୍ରେବ୍ରିକେଟ୍ ଖାଲି ପାଇବାକୁ ଗରମ ଦବାଗଲା ଯାହା ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ | ପରେ ପ୍ରିଫର୍ମ ଗରମ ହୋଇ ଏକ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚରେ ଫୋମ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଛାଞ୍ଚର ଉପସ୍ଥିତି ସମାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଆକାର ଉପରେ କିଛି ସୀମିତତା ରହିବ |

5। ରୋଲିଂ-ଆବରଣ-ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୂଳ ଗାଡ଼ି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରି ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ମୂଳ ପାଉଡର୍, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା, ଆବରଣ ପାଇଁ ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ର ଏକ ଭଲ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଫୁମ୍ ହେବା | ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଏହି ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପାଉଡରକୁ ଘନତ୍ୱ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ ରୋଲିଂର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ |