ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ, ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ, ਅਤੇ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਕਿ ਛੇਕ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤਰਲ ਪੜਾਅ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ।

(1) ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ

ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਸੰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਤਰਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ, ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਏਜੰਟ ਵਿਧੀ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਸੀਪੇਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ , ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ 80% ~ 97.5% ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

Fig.1 ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਮੈਕਰੋਮੋਰਫੌਲੋਜੀ

(2) ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿਧੀ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਨਾਲ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਓ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 91% ~ 93 ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ %। ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗTiH2, ZrH2, ਅਤੇ CaH2, ਅਤੇ ਹੋਰ.

(3) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਪੰਜੀ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕਠੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਪੰਜੀ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ 80% ~ 97%.

(4) ਸੀਪੇਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਮੈਟਲ ਫਿਲਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਰ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਮਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, 70% ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਹਨ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ, ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਰਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਖੋਖਲੇ ਕੋਰੰਡਮ ਗੇਂਦਾਂ, ਫੋਮ ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਪ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ।

2. ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ

(1) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ: ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ TiH2) ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਪੂਰਵ-ਜੀਵਾਣੂ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬਾਡੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਿਧੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

(2) ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰੋ, ਪੋਰਸ ਪੋਲੀਮਰ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ, ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪੰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਖੇਡਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 70% ਤੋਂ 90% ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ.

(3) ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਬਾਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ, ਥਰੋ-ਹੋਲ-ਟਾਈਪ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਫੋਮ, ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਅਲਕਾਈਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ. ਝੱਗ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਮ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਮੈਕਰੋਮੋਰਫੌਲੋਜੀ