ਨਿਕਲ ਝੱਗ ਦੇ pretreatment ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਨਿੱਕਲ ਝੱਗਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਨਿਕਲ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਡਕਟਿਵਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਕ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਸਲਫਾਮੇਟ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ 300 ਤੋਂ 700 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। °C ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਇਲਾਜ 30-60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 800 ਤੋਂ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਟੌਤੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤ ਹੋਈ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.8-1.2 L/g (ਹਰੇਕ ਗ੍ਰਾਮ) ਹੈ। ਨਿਕਲ ਦੀ 0.8-1.2 ਲੀਟਰ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਖਪਤ)

ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸੁਧਰਿਆ ਤਰੀਕਾਨਿਕਲ ਝੱਗ, ਜਿਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪੰਜ ਦੀ ਕੰਡਕਟਿਵਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਹੈ। 400-1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ, ਘਟਾਉਣਾ ਸਮਾਂ 30-60 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.4-0.8 L/g ਹੈ। (ਨਿਕਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ 0.4-0.8 ਲੀਟਰ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।) ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਆਇਤਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:3 ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੇ electrodeposition ਬਾਅਦਨਿਕਲ ਝੱਗਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਿਰਿਆ, CH4, C2H6 ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸੀ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਰਸ ਬਾਡੀ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ C ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਫੋਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਆਰਚਿੰਗ, ਘੱਟ ਉਪਜ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਨਿਕਲ ਫੋਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।