ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ,ਆਵਾਜ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਹਾਈਵੇਅ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਰੇਲਵੇ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਗੇ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ. ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲੈਂਟ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇਗਾ. ਫਿਰ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ
ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
4. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਊਂਡ ਬੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਚਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਆਵਾਜ਼ ਰੁਕਾਵਟ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ
ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਵਾਜ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਊਂਡ ਬੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।