ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੀ ਹੈ?

ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ।
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਸ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਜਾਂ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੈਸ ਪੂਰਵ-ਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੂਰਵਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੜਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਸਮੱਗਰੀ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਢੰਗ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।