د المونیم فوم سینڈوچ پینلونو چمتو کولو میتودونه او ستونزې

د چمتوواليد المونیم فوم سینڈوچ تختېپه ټولیزه توګه په دوو برخو ویشل شوی دی. لومړۍ کټګوري دا ده چې لومړی د المونیم فوم چمتو کړئ ، او بیا د المونیم فوم د فلزي تختې سره په بیلابیلو لارو وصل کړئ ، لکه د سیمینټ اتصال ، د سطحې تودوخې سپری کولو میتود ، او ویلډینګ اړیکه. دوهم ډول د المونیم فوم سینڈوچ پینل دمخه جوړ شوی باډي چمتو کول دي ، او بیا مخکې جوړ شوی بدن د اصلي پرت فوم جوړولو لپاره ګرم کیږي ، او فوم د فوم بشپړیدو وروسته یخ کیږي چې د المونیم فوم سینڈوچ پینل دی. په عام ډول د چمتو کولو میتودونو کې شامل دي د ګرم فشار کولو - پاؤډر فلزاتو فوم کولو میتود ، رولینګ - کوټینګ - فوم کولو میتود ، او داسې نور.

1. چپک شوی پیوستون

ګلوینګ د مناسب چپکونکو سره د فلزي تختو سره د المونیم فوم تړلو سره د سینڈوچ پینلونو جوړولو میتود ته اشاره کوي. د ګلو کولو پروسه د سینڈوچ پینل چمتو کولو لپاره فزیکي اړیکه غوره کوي ، او میتود د ساده پروسې او لوړ تولید دقیقیت ګټې لري. په هرصورت، د لوړ porosity د ساختماني ځانګړتیاوو له املهد المونیم فوم، د المونیم فوم په سطحه په سوري کې د ناپاکۍ لرې کول نسبتا درانه دي؛ د ارتباط په دې طریقه کې، پینل او اصلي طبقه په عمده توګه د اپرچر پرنګونو کې چپک شوي، او د اصلي اغیزمن اړیکو ساحه کوچنۍ ده، چې پایله یې د سانډویچ جوړښت د کم اړیکو پیاوړتیا سبب کیږي؛ چپکونکي په لوړه تودوخې یا قوي کنسرو چاپیریال کې ناکام کیږي ، کوم چې د پینل څخه د اصلي پرت جلا کیدو او د جوړښت ویجاړیدو لامل کیږي.

2. د ویلډینګ پیوستون

د فوم المونیم سینڈوچ پینلونو چمتو کولو لپاره د ویلډینګ میتودونه د لیزر بیم ویلډینګ ، الټراسونک تورشن ویلډینګ ، او د بریزینګ ارتباطات شامل دي. د لیزر بیم ویلډینګ د لیزر د لوړې تودوخې انرژي کارول دي چې د پینل موادو او فوم المونیم سطحې پرت خړوبولو لپاره ، د دوه ترکیبونو سره یوځای کولو وروسته یخ کول ، د ځای ویلډینګ موقعیت ، او د ویلډینګ ترتیب چې په 1 شکل کې ښودل شوي. د لیزر بیم ویلډینګ خورا دقیق دی او کولی شي په مؤثره توګه د خټکي ګډ ساحه کنټرول کړئ. که څه هم دا طریقه کولی شي دوامداره عملیات ترسره کړي، موثریت ټیټ دی، او د محصول بانډ ځواک هم ټیټ دی. د الټراسونک torsion ویلډینګ اصول د الټراسونک انرژي لخوا د دوه موادو سره یوځای کول دي. په هرصورت، دا طریقه د ویلډینګ ځانګړي ساحې ته اړتیا لري، او دا ممکنه نه ده چې د ټولو هدفونو سطحو ویلډینګ بشپړ کړي، کوم چې په ریښتینې تولید کې د دې طریقې کارول محدودوي. د بریز کولو اتصال به د فوم المونیم د اکسیډیز شوي پرت لخوا خنډ شي ، نو دا اړینه ده چې د اکسیډ شوي پرت لرې کړئ ، او کله چې د بریز کولو ټیکنالوژي پلي کړئ پرته له دې چې د برز کولو فلکسفوم المونیمد سانډویچ تختې ، د زنک پراساس او نور الیاژ د المونیم زنګ سره یوځای کیدو څخه مخنیوي لپاره باید د زنګ ضد ځینې اقدامات په پام کې ونیول شي. سربیره پردې، هغه برخې چې د دې میتود لخوا وصل شوي یوازې سوري پرنګونه لري، نو د بانډ ځواک به کم شي.

3. د سطحي حرارتي سپری کولو طریقه

د پوښ کولو پروسه عموما د اجزا په سطحه کې د لوړې درجې فلیټ ته اړتیا لري، نو دا طریقه د ډیرو پیچلو جوړښتونو لپاره مناسبه نه ده. د تودوخې سپری کول د سطحې ټیکنالوژۍ پورې اړه لري، کوم چې د خټکي تار یا پوډر لخوا احساس کیږي. دا طریقه د هوا جټ څخه کار اخلي ترڅو خټکي مواد ګړندي کړي او د اجزا سطح ته یې د لیپت کولو لپاره لیږدوي، د پیچلو شکلونو سره د اجزاوو پروسس کولو توان ورکوي. په دې طریقه کې، د تودوخې سرچینه عموما یو بریښنایی آرک دی. په هرصورت، دا طریقه د پروسې پیچلتیا له امله صنعتي کول ستونزمن دي.

4. ګرم فشار - د پوډر فلزي فوم کولو طریقه

پدې میتود کې ، د فوم کولو لپاره کارول شوي اصلي پرت پاؤډر لومړی په پینل کې ځای په ځای کیږي ، او بیا دوی یوځای په مولډ کې اچول کیږي ، او یو هیدرولیک پریس کارول کیږي ترڅو دوی ته سړه فشار پلي کړي ، وروسته له هغه چې خالي ځایونه په 450 ℃ کې ساتل کیږي. د شاوخوا 1 ساعت لپاره او بیا د پری جوړ شوي خالي ځایونو ترلاسه کولو لپاره ګرم فشار ورکړئ کوم چې د فوم کولو لپاره چلول کیدی شي. بیا پریفورم په تړل شوي مولډ کې تودوخه کیږي او فوم کیږي، او د سینڈوچ تخته د یخولو وروسته ترلاسه کیږي. پدې میتود کې د مولډ شتون به د بشپړ شوي المونیم فوم سینڈوچ پینل اندازې باندې ځینې محدودیتونه ولري.

5. د رولینګ کوټینګ-فومینګ طریقه

دا میتود د فوم کولو لپاره اصلي پوډر دی چې د مناسب رولینګ وسیلو په کارولو سره د اصلي موادو رامینځته کولو لپاره ، د پینل وروسته او د رول کولو لپاره دمخه جوړ شوي اصلي توکي ، کوټینګ ، د پری جوړ شوي خالي ځایونو ترلاسه کولو لپاره ، له یخولو وروسته فوم کول ترڅو د سینڈوچ ښه جوړښت ترلاسه کړي. پینل د لوړ ارتباط ځواک سره د محصولاتو چمتو کولو میتود کولی شي دوامداره تولید احساس کړي مګر اړتیا لري دوه تخنیکي ستونزې لرې کړي: یو د پوډر کثافت کولو اړتیا ده ، او دوهم د اصلي موادو او پینل رولینګ مؤثر ترکیب دی.