Úvod do predúpravy niklovej peny

Niklová penaje materiál používaný na výrobu batériových elektród a proces výroby bežného penového materiálu z niklu je nasledovný: polyuretánová špongia sa najskôr vodiví, potom sa elektrolyticky nanáša a nakoniec sa speká.

Vo vyššie uvedených krokoch vodivá úprava vo všeobecnosti zahŕňachemické pokovovanie, poťahovanie vodivým lepidlom a vákuové pokovovanietromi spôsobmi; elektrolytickým pokovovaním môže byť sulfátové alebo sulfamátové pokovovanie niklom; existujúci proces spekania je najprv ukončený spálením polyuretánovej špongie vzduchom a následnou redukciou a spekaním špongie pod vodíkovou redukčnou atmosférou v dvoch krokoch, pričom vzduch spálený z polyuretánovej špongie sa oxiduje a dekarbonizuje pri teplote 300 až 700 °C. °C. Proces spekania je ukončený spálením polyuretánovej špongie vzduchom a následnou redukciou a spekaním polyuretánovej špongie vo vodíkovej redukčnej atmosfére; Redukčné spracovanie sa uskutočňuje pod vodíkovou redukčnou atmosférou pri teplote 800 až 1000 °C počas 30 až 60 minút a redukčnou atmosférou je plynný rozklad amoniaku a množstvo spotrebovaného rozkladného plynu je 0,8 až 1,2 l/g (každý gram niklu vyžaduje spotrebu 0,8 až 1,2 litra plynu rozkladu amoniaku)

Vylepšený spôsob výrobyniklová pena, ktorého krok zahŕňa vodivosť, elektrolytické nanášanie a spekanie polyuretánovej huby, vyznačujúci sa tým, že uvedený krok spekania je pyrolýza a spekanie polyuretánovej peny priamo v redukčnej atmosfére po elektrolytickom nanášaní, pričom redukčnou atmosférou je plyn rozkladu amoniaku, redukčná teplota je 400-1000 °C, doba redukcie je 30-60 minút a množstvo spotreby rozkladného plynu je 0,4-0,8 L/g. (Na každý gram niklu je potrebné spotrebovať 0,4-0,8 litra plynu rozkladu amoniaku.) Plyn rozkladu amoniaku je zmesou dusíka a vodíka a objemový pomer dusíka a vodíka je 1:3.

Reakčný mechanizmus je taký, že po elektrodepozíciiniklová penaobsahujúci polyuretánovú špongiu priamo v atmosfére redukcie vodíka pyrolýzne spekanie, kde pôsobenie uhlíka a vodíka, generujúce CH4, C2H6 a iné plynné uhľovodíky, vyššie uvedený proces splyňovania postačuje na odstránenie grafitu C v poréznom čističi karosérie.

Efektívne rieši existujúce nedostatky v existujúcej technológii niklovej peny v procese spekania, ako je ľahké praskanie, deformačné vyklenutie, nízka výťažnosť, vysoká spotreba energie, mechanické vlastnosti niklovej peny nie sú stabilné.