Hyrje në trajtimin paraprak të shkumës së nikelit

Shkumë nikelështë një material që përdoret për prodhimin e elektrodave të baterive, dhe procesi i prodhimit të materialit të zakonshëm të shkumës së nikelit është si vijon: sfungjeri poliuretani fillimisht përçohet, pastaj elektrodepozohet dhe në fund sinterohet.

Në hapat e mësipërm, trajtimi përçues në përgjithësi përfshinveshje kimike, ngjitës përçues të veshjes dhe veshje me vakumnë tre mënyra; elektrodepozitimi mund të jetë me nikel sulfate ose sulfate; procesi ekzistues i sinterimit përfundon fillimisht duke djegur ajrin nga sfungjeri i poliuretanit, dhe më pas duke reduktuar dhe sinterizuar sfungjerin nën një atmosferë reduktuese të hidrogjenit në dy hapa, ku ajri që digjet nga sfungjeri poliuretani oksidohet dhe dekarbonizohet në një temperaturë prej 300 deri në 700°C. °C. Procesi i sinterimit përfundon duke djegur ajrin nga sfungjeri i poliuretanit, dhe më pas duke reduktuar dhe sinterizuar sfungjerin poliuretani në një atmosferë reduktuese të hidrogjenit; Trajtimi i reduktimit kryhet nën atmosferën e reduktimit të hidrogjenit në një temperaturë prej 800 deri në 1000°C për 30-60 minuta, dhe atmosfera e reduktimit është gaz i dekompozimit të amoniakut dhe sasia e gazit të dekompozimit të konsumuar është 0,8-1,2 L/g (çdo gram e nikelit kërkon 0,8-1,2 litra gaz të dekompozimit të amoniakut për t'u konsumuar)

Metoda e përmirësuar e prodhimitshkumë nikel, hapi i të cilit përfshin përçueshmërinë, elektrodepozitimin dhe sinterimin e një sfungjeri poliuretani, i karakterizuar në atë që hapi i sipërpërmendur i sinterimit është piroliza dhe sinterizimi i shkumës poliuretani direkt në një atmosferë reduktuese pas elektrodepozitimit, ku atmosfera reduktuese është gaz i dekompozimit të amoniakut, temperatura e reduktimit është 400-1000°C, koha e reduktimit është 30-60 minuta, dhe sasia e konsumit të gazit të zbërthimit është 0,4-0,8 L/g. (Çdo gram nikel duhet të konsumojë 0,4-0,8 litra gaz të dekompozimit të amoniakut.) Gazi i zbërthimit të amoniakut është një përzierje e azotit dhe hidrogjenit, dhe raporti vëllimor i azotit dhe hidrogjenit është 1:3.

Mekanizmi i reagimit është që pas elektrodepozitimit tëshkumë nikelPërmban sfungjer poliuretani direkt në reduktimin e hidrogjenit atmosferë pirolizë sintering, ku veprimi i karbonit dhe hidrogjenit, duke gjeneruar CH4, C2H6 dhe hidrokarbure të tjera të gazta, procesi i mësipërm i gazifikimit është i mjaftueshëm për të hequr grafitin C në pastruesin e trupit poroz.

Ai zgjidh në mënyrë efektive mangësitë ekzistuese në teknologjinë ekzistuese të shkumës së nikelit në procesin e sinterimit, të tilla si plasaritja e lehtë, harkimi i deformimit, rendimenti i ulët, konsumi i lartë i energjisë, vetitë mekanike të shkumës së nikelit nuk janë të qëndrueshme.