Ngolah laser busa logam

Busa logam digolongkeun kanabusa sél kabuka sareng sél tertutup. Busa sél tertutup mibanda mémbran anu misahkeun sél atawa rongga tatangga, sedengkeun busa sél kabuka mibanda jaringan rongga anu disebarkeun sacara acak anu saling nyambungkeun saperti ditémbongkeun dina Gambar (a) jeung (b). Kategorisasi kumaha waé penting pisan sabab ngabédakeun busa logam dumasar kana aplikasina. Busa logam-sél katutup boga stiffness tinggi na utamana dipaké dina aplikasi struktural. Di sisi anu sanés, busa sél kabuka biasana dianggo dina aplikasi fungsional sapertos penukar panas kusabab aréa permukaan anu ageung sareng struktur porous anu disambungkeun sacara internal.

Ku alatan éta, métode processing utamana jawabngaropéa busa logampikeun aplikasina ku cara nangtukeun struktur anatomis atanapi distribusi pori. Métode ngolah sacara lega digolongkeun kana prosés cair sareng padet. Pamrosésan cair anu pang populerna di produksi komérsial kusabab tingkat foaming anu luhur sareng ngahasilkeun anu luhur. Prosésna nyiptakeun pori-pori dina logam cair atawa semi-padet ku dua jalur utama, langsung jeung teu langsung foaming. foaming langsung bisa dilakonan ku ngawanohkeun gas (hawa, nitrogén, atawa argon) atawa ku ngawanohkeun zat sekundér kayaning TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3, jsb langsung kana matrix logam lebur. Dina duanana kasus, gelembung kabentuk dina beungeut ngalembereh tur aranjeunna trapped tur tiis pikeun nyieun voids.

Lamun metoda foaming teu langsung dipaké, logam molten teu langsung foamed; tibatan, prékursor tangtu kayaning busa polimér atawa partikel anorganik jeung low-dénsitas spheres kerung dipaké pikeun tuang logam lebur kana busa a. processing cair, bari sahingga pikeun produksi masalbusa logamdina formulir lambar, lacks stabilitas jeung controllability. Hasilna, deukeut bentuk net hese ngahasilkeun. Keragaman bahan anu tiasa dianggo pikeun ngabentuk busa ku cara ieu ogé terbatas pisan.

foaming solid-state bisa dihartikeun salaku prosés manufaktur busa logam anu ngajaga suhu processing dina rentang suhu lebur tina bahan dasar. Busa logam anu disiapkeun boh ku ngawanohkeun agén niupan langsung kana campuran logam padet (porosity intrinsik) atawa ku ngahijikeun bubuk logam sabudeureun template samentara pre-diperlakukeun jeung voids (porosity ékstrinsik). Sanajan prosés solid-state leuwih dipercaya, aranjeunna mahal. Industri manufaktur ayeuna kritis pisan dina milih produk pikeun pabrik.

Busa logammangrupakeun tipe anyar bahan lightweight porous diwangun ku pori atawa rongga dina logam padet. Pori-pori biasana dijieun di jero bahan dasar dina cara uncontrolled, nuturkeun jalur prosés béda pikeun ngabentuk struktur logam porous kacida randomized. Fraksi volume pori anu dihasilkeun kacida luhurna dibandingkeun bahan dasar, nu ngajadikeun bahan lightweight. Salian beuratna anu hampang, bahanna nawiskeun sajumlah sipat struktural anu luar biasa: rasio kakuatan-ka-beurat anu luhur sareng damping geter anu saé sareng poténsi nyerep bising. Pikeun ngasupkeun busa logam dina industri naon waé, éta kedah dihijikeun raket sareng prosés manufaktur anu dipercaya. Logam foamed dicirikeun ku stiffness tinggi jeung kakuatan tensile low sarta rentan ka narekahan dina beban. Ku alatan éta, prosés manufaktur konvensional henteu merenah pikeun ngolah bentuk umum fabrikasi busa logam. Hasilna, nyoko nyebar busa logam dihambat. Métode ngolah laser nyaéta metode anu ngagunakeun sumber panas anu tepat, laser, pikeun ngolah bahan tibatan beban mékanis.