Katalytisk förbränning är en fullständig oxidationsreaktion av bränsle på katalysatorns yta. Under den katalytiska förbränningsreaktionen bildar reaktanterna fria ytradikaler med låg energi på ytan av katalysatorn, genererar vibrationsexciterade produkter och frigör energi i form av infraröd strålning; när reaktionen är fullbordad. Samtidigt kan katalysatorns selektivitet effektivt undertrycka förekomsten av sidoreaktioner som genererar giftiga och skadliga ämnen, och i princip inga eller mycket lite föroreningar som NOх.CO och HC genereras.
Katalytisk förbränning har ett brett användningsområde. Beroende på olika temperaturer kan den delas in i lågtemperaturförbränning (1000℃).
Katalytisk förbränning vid låg temperatur: avgasrening. Lågtemperaturtorkning
Katalytisk förbränning med medeltemperatur: hushållsgasapparater. Värme och värme inomhus och utomhus.
Katalytisk förbränning vid hög temperatur: flygplansmotorer. Kraftproduktion av naturgas. Industriella pannor. Högtemperaturugnar.

Förutom den högeffektiva och energibesparande katalysatortillverkningstekniken, low-co-styrteknik, lågbruskontrollteknik och lågNOх-kontrollteknik, är kärntillverkningstekniken för gasinfraröd katalytisk brännare det viktigaste att använd en lämplig katalysatorbärare för att matcha katalysatorbeläggningsteknologin, bärarmaterialet behöver inte bara ha stark högtemperaturbeständighet och termisk chockbeständighet, utan måste också har en hög specifik yta för att främja reaktionseffekten av katalysatorn och öka förbränningseffektiviteten.
För närvarande används honeycomb keramiska material vanligtvis inom industrin, men keramik har vissa begränsningar i styrka, värmechockbeständighet och specifik yta.
Jämfört med traditionell bikakekeramik och bikakemetall har skummetall följande fördelar, och det är den bästa ersättnings- och uppgraderingsprodukten för nuvarande produkter.
1. Utmärkt hög temperaturbeständighet
2. Bra syra- och alkaliresistens, kan användas i tuffa miljöer
3. Utmärkt permeabilitet, lågt luftmotstånd, tredimensionell porstruktur är mer gynnsam för luftdistribution
4. Metallsubstratet har god värmeledningsförmåga, utmärkt värmechockbeständighet, hög mekanisk hållfasthet och är inte lätt att bryta och har lång livslängd