Metallskum avser speciella metallmaterial med skumporer. Genom sina unika strukturella egenskaper har metallskum en rad goda fördelar, såsom låg densitet, bra värmeisoleringsprestanda, bra ljudisoleringsprestanda och förmåga att absorbera elektromagnetiska vågor.

Den har hög luftpermeabilitet, nästan alla porer är anslutna, porernas BET är stor och liten bulkdensitet.

Klassificeringar av metallskum

Metallskum är huvudsakligen som aluminiumskum, kopparskum, nickelskum och andra legeringsskum.

Aluminiumskum med legeringar är lätta i vikt och har egenskaperna för ljudabsorption, värmeisolering, vibrationsreduktion, stötenergiabsorption och elektromagnetisk våg, etc. De är lämpliga för stötskyddslager av missiler, flygplan och dess återvinningsdelar, bilbuffert, elektromekanisk vibrationsreducerande anordning, elektromagnetisk vågavskärmning av pulsströmförsörjning, etc.

På grund av den sammankopplade porstrukturen och höga porositeten har nickelskum hög gasprestanda, hög specifik yta och kapillärkraft. Det används mest som ett funktionellt material för att tillverka vätskefilter, finfördelare, katalysatorer, batteriplattor och värmeväxlare.

Kopparskum har god ledningsförmåga och duktilitet, lägre beredningskostnad än nickelskum och bättre ledningsförmåga, så det kan användas vid framställning av batterianodmaterial (bärare), katalysatorbärare och elektromagnetiska skärmningsmaterial.

I synnerhet används kopparskum som basmaterial för batterielektrod, vilket har uppenbara fördelar. Koppars korrosionsbeständighet är dock inte lika bra som nickel, vilket begränsar dess användning.

Metallskumapplikationer

Metallskum har viss styrka, duktilitet och adderbarhet och kan användas som lätta konstruktionsmaterial. Detta material har länge använts som ett kärnmaterial för flygplansklämmor. Inom flyg- och missilindustrin används metallskum som lätta värmeöverföringsmaterial. stödstrukturer. Eftersom den kan svetsas, limmas eller galvaniseras på strukturen, kan den göras till en sandwichlagerdel. Som stödet för vingens metallskal, antikollapsstödet för missilens noskon (på grund av dess goda värmeledningsförmåga) och rymdfarkostens landningsställ etc.

I konstruktionen behövs metallskum för att göra lätta, hårda och brandsäkra element, räcken eller stöd för dessa saker. Accelerationen och retardationen av moderna hissar med hög frekvens och hög hastighet kräver också den lätta strukturen av skummad metall som har både energiabsorption och lageregenskaper för att minska energiförbrukningen. Cylindriska skal används ofta i tekniska strukturer, såsom flygplanskroppar och offshoreolja RIGS.Tunnväggiga cylindriska skal är benägna att skadas när de utsätts för belastningar, men om skalet stöds av kontinuerligt skum: spolar, har strukturen större styrka än ett oförstärkt centralt skal av samma diameter och storlek.

Kopparskum är lätt att tillverka och lätt att deformera, så det är lämpligt för fästelement.

Metallskum kan också användas som förstärkningar för många organiska, oorganiska och metalliska material. Till exempel tillverkas material med nickelskumförstärkt aluminiumlegering (NFRA) efter stelning genom att fylla smält aluminium i nickelskum.

Skummetall är mycket lämplig att användas som ett lätt rullmaterial för att bära en mängd olika paneler, skal och rör för att göra en mängd olika laminerade kompositer. Ett typiskt exempel på användning av porösa material i konstruktionsdelar är sandwichpaneler. Använda smörgåspaneler i moderna flygplan använd glas- eller kolfiberkomposithölje. Detta hudskikt skiljs från hartsbikakematerialet med metallaluminium eller papper, eller av styvt polymerskum för att ge sandwichpanelen en stor specifik böjstyvhet och specifik böjhållfasthet. Samma teknik har utökats till andra applikationer där vikt är en nyckelindikator: rymdskepp, slädar, racerbåtar och rörliga byggnader.

Buffertskydd är också en av de huvudsakliga användningsområdena för metallskum, som måste ha förmågan att absorbera energi samtidigt som den kontrollerar den maximala kraften som verkar på föremålet som ska skyddas under gränsen för att orsaka skada.

Porösa skum är väl lämpade för sådana applikationer. Genom att kontrollera dess relativa densitet kan hållfastheten hos metallskum justeras över ett brett område.