அலுமினிய நுரை தயாரிக்கும் முறை

வெவ்வேறு தயாரிப்பு செயல்முறைகள் காரணமாக, அலுமினிய நுரை மூடிய செல் அலுமினிய நுரை, அரை-செல் என வகைப்படுத்தலாம்.மூடிய செல் அலுமினிய நுரை, மற்றும் திறந்த செல் அலுமினிய நுரை துளைகள் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அலுமினிய நுரை தயாரிக்கும் முறைகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திரவ நிலை, திட நிலை மற்றும் படிவு.

(1) திரவ நிலை முறை

திரவ-கட்ட முறை என்பது அலுமினிய நுரையின் மிகவும் முதிர்ந்த தயாரிப்பு முறையாகும், பரந்த ஆராய்ச்சி திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள், முக்கியமாக உலோக திரவ முறை, உலோக திரவ ஊதுதல் முகவர் முறை, முதலீட்டு வார்ப்பு முறை மற்றும் சீபேஜ் காஸ்டிங் முறை உட்பட.

உலோக திரவ முறையில் வாயு வீசுகிறது: உருகிய உலோக அலுமினியத்தில் தடிப்பான் துகள்களைச் சேர்த்து, உருகுவதன் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்த, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடிப்பாக்கிகளில் சிலிக்கான் கார்பைடு, அலுமினா மெக்னீசியம் ஆக்சைடு போன்றவை உள்ளன. பின்னர், உருகிய உலோகத்தை காற்றில், நைட்ரஜன் , ஹைட்ரஜன், அல்லது இந்த வாயுக்களின் கலவை, மற்றும் தொடர்ந்து கிளறி, உருகிய உலோகத்தைப் பெறலாம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நுரை அலுமினியத்தின் 80% ~ 97.5% போரோசிட்டியை குளிர்வித்த பிறகு.

படம்.1 வாயு ஊசி முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய நுரையின் மேக்ரோமார்பாலஜி

(2) உலோக திரவ ஊதும் முகவர் முறை: உருகிய அலுமினியம் உருகுவதற்கு ஒரு ஊதுகுழலைச் சேர்க்கவும், ஊதுபத்தியின் சிதைவை வாயு வெளியீட்டில் சூடாக்குவதன் மூலம், உருகிய உலோகத்தின் வாயு வெப்ப விரிவாக்கத்தை நுரையாக மாற்றவும், குளிர்ந்த பிறகு 91% ~ 93 க்கு பெறலாம். நுரை அலுமினியத்தின் போரோசிட்டியின் %. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நுரை முகவர்அலுமினிய நுரைTiH2, ZrH2, மற்றும் CaH2 மற்றும் பல.

(3) உருகிய அச்சு வார்ப்பு முறை: பஞ்சுபோன்ற நுரையில் உள்ள துளைகளை நிரப்ப திரவப் பயனற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், கடினப்படுத்தப்பட்ட பயனற்ற பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் வாயுவாக்கத்தை உருவாக்க வெப்பமாக்குதல் மற்றும் வார்ப்பின் பஞ்சுபோன்ற துளை அமைப்பைப் பெறுதல், உருகிய அலுமினியம் இந்த வார்ப்பு, குளிரூட்டப்பட்டு, பயனற்ற பொருட்களை அகற்ற திடப்படுத்தப்பட்டால், 80% ~ 97% போரோசிட்டியைப் பெறலாம். நுரை அலுமினியம்.

(4) சீபேஜ் காஸ்டிங் முறை: உலோக நிரப்பு கலவையைப் பெறுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் உயர் வெப்பநிலை திரவ அலுமினியம் நிரப்பு இடைவெளியில் கசிந்து, பின்னர் நிரப்பு அல்லது மீயொலி அதிர்வு மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி நிரப்பியை அகற்றவும், 70% போரோசிட்டியைப் பெறவும். அல்லது அதனால்நுரை அலுமினியம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கலப்படங்கள் கரையக்கூடிய உப்பு, கரையாத நுண்ணிய பீங்கான் பந்துகள், வெற்று கொருண்டம் பந்துகள், நுரை கார்பன் மற்றும் பல. இந்த முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேல் அழுத்த பெர்கோலேஷன் காஸ்டிங் முறை மற்றும் நெகட்டிவ் பிரஷர் பெர்கோலேஷன் காஸ்டிங் முறை.

2. திட கட்ட முறை

(1) தூள் உலோகவியல் முறை: அலுமினியப் பொடியை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஊதும் முகவருடன் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் TiH2) கலந்து, தகுந்த அழுத்தத்தின் கீழ் கிருமிக்கு முந்தைய உடலைத் தயார் செய்து, பின்னர் அழுத்தப்பட்ட முன் தயாரிக்கப்பட்ட உடல் உருட்டல், மோசடி செய்தல் போன்ற மேலும் செயலாக்கப்பட்டு, பின்னர் இந்த அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவையான எஃகு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. அதனால் ஊதும் முகவர் சிதைந்து குமிழிகளை உருவாக்கி நுரை அலுமினியத்தைப் பெறுகிறது. இந்த முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் தயாரிப்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் செயல்திறன் நிலையானது, இதனால் இது விரைவாக உருவாகிறது, ஆனால் மூலப்பொருட்களின் அதிக விலை காரணமாக இந்த முறையை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியாது.

(2) தூள் செறிவூட்டல் குழம்பு முறை: அலுமினிய தூள் குழம்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையை உள்ளமைக்கவும், நுண்துளை பாலிமர் நுரை பொருள் இந்த குழம்பில் மூழ்கி, தூள் பாலிமர் நுரை பொருளின் துளை சுவரில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தும் சிகிச்சை, சூடாக்குதல் பாலிமர் நுரைப் பொருளின் வெப்பச் சிதைவு, சிதைவு செயல்பாட்டில் பஞ்சுபோன்ற பொருள் தற்காலிக ஆதரவுப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மற்றும் இறுதியாக அலுமினிய தூள் ஒன்றாக சின்டர் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் 70% முதல் 90% வரை போரோசிட்டியைப் பெற குளிர்விக்கப்படுகிறது. அலுமினிய நுரை.

(3) பந்துப் பொருள் முறையைச் சேர்க்கவும்: அலுமினிய உருகலில் பந்துப் பொருள் அல்லது வெற்றுப் பந்தை சேர்த்துக் கிளறவும், இதனால் அலுமினிய உருகலில் பந்துப் பொருள் சீராக விநியோகிக்கப்படும்; தொடர்ந்து கிளறி, போதுமான பாகுத்தன்மைக்கு குளிர்விக்கவும், மேலும் உலோக-பந்து பொருள் கலவையைப் பெற மாதிரியை உட்செலுத்தவும். சேர்க்கப்பட்ட பந்துப் பொருள் கரையக்கூடிய பொருளாக இருக்கும் போது, ​​பந்துப் பொருளைக் கரைக்க, துளை-வகை நுரை அலுமினியத்தைப் பெற, மூழ்கும் சலவை முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் முறை

மின்கடத்தாப் பொருளாக மின்கடத்துச் செயல்பாட்டின் மூலம் நுரை, நேர்மின்வாயில் பொருளுக்கான தொழில்துறை தூய அலுமினியத் தகடு, அல்கைல் அலுமினியம் கரைசல் முலாம், இதனால் அலுமினியம் நுரையின் மேற்பரப்பில் படிந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உலர்த்திய பின், வெப்பச் சிதைவு, வெப்பச் சிதைவு நுரை,அலுமினிய நுரை. இந்த முறை சிக்கலானது மற்றும் மாறிகளை சரிசெய்ய வேண்டும், ஆனால் நுரை அமைப்பு மிகவும் சீரானது. எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய நுரையின் அமைப்பு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 2 எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய நுரையின் மேக்ரோமார்பாலஜி