உலோக நுரை லேசர் செயலாக்கம்

உலோக நுரைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றனதிறந்த செல் மற்றும் மூடிய செல் நுரைகள். மூடிய செல் நுரைகள் அண்டை செல்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைப் பிரிக்கும் சவ்வுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் திறந்த செல் நுரைகள் முறையே புள்ளிவிவரங்கள் (a) மற்றும் (b) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட தோராயமாக விநியோகிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வலையமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. வகைப்பாடு எப்படியோ மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உலோக நுரைகளை அவற்றின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வேறுபடுத்துகிறது. மூடிய செல் உலோக நுரைகள் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் முக்கியமாக கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மறுபுறம், திறந்த-செல் நுரைகள் முக்கியமாக வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற செயல்பாட்டுப் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பெரிய பரப்பளவு மற்றும் உள்நாட்டில் இணைக்கப்பட்ட நுண்துளை அமைப்பு காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எனவே, செயலாக்க முறைகள் முக்கியமாக பொறுப்புஉலோக நுரைகளைத் தனிப்பயனாக்குதல்அவற்றின் உடற்கூறியல் அமைப்பு அல்லது துளை விநியோகத்தை வரையறுப்பதன் மூலம் அவற்றின் பயன்பாடுகளுக்கு. செயலாக்க முறைகள் திரவ மற்றும் திடமான செயல்முறைகளாக பரவலாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக நுரை விகிதங்கள் மற்றும் அதிக மகசூல் காரணமாக வணிக உற்பத்தியில் திரவ செயலாக்கம் மிகவும் பிரபலமானது. இந்த செயல்முறை திரவ அல்லது அரை-திட உலோகங்களில் இரண்டு முக்கிய வழிகளில் துளைகளை உருவாக்குகிறது, நேரடி மற்றும் மறைமுக நுரை. ஒரு வாயுவை (காற்று, நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான்) அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3 போன்ற இரண்டாம் நிலைப் பொருட்களை நேரடியாக உருகிய உலோக அணியில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமோ நேரடியான நுரையை நிறைவேற்ற முடியும். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், உருகிய மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் உருவாகின்றன, மேலும் அவை சிக்கி, வெற்றிடங்களை உருவாக்க குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

மறைமுக foaming முறை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உருகிய உலோக நேரடியாக foamed இல்லை; மாறாக, பாலிமர் நுரைகள் அல்லது கனிமத் துகள்கள் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட வெற்றுக் கோளங்கள் போன்ற சில முன்னோடிகள் உருகிய உலோகத்தை நுரையாக மாற்றப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரவ செயலாக்கம், பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறதுஉலோக நுரைகள்தாள் வடிவில், நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாடு இல்லை. இதன் விளைவாக, நிகர வடிவங்களை உருவாக்குவது கடினம். இந்த முறையால் நுரைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் பன்முகத்தன்மையும் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.

திட-நிலை நுரைத்தல் என்பது உலோக நுரைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு செயல்முறையாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது அடிப்படைப் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயலாக்க வெப்பநிலையை வைத்திருக்கிறது. உலோக நுரைகள் நேரடியாக கலப்பு திட உலோகத்தில் (உள்ளார்ந்த போரோசிட்டி) ஊதும் முகவரை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது வெற்றிடங்களுடன் (வெளிப்புற போரோசிட்டி) முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட தற்காலிக டெம்ப்ளேட்டைச் சுற்றி உலோகப் பொடியை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. திட-நிலை செயல்முறைகள் மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்டாலும், அவை விலை உயர்ந்தவை. உற்பத்திக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தற்போதைய உற்பத்தித் தொழில்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.

உலோக நுரைகள்ஒரு திட உலோகத்தில் உள்ள துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் கொண்ட புதிய வகை நுண்துளைகள் கொண்ட இலகுரக பொருள். துளைகள் பொதுவாக அடிப்படைப் பொருளின் உள்ளே கட்டுப்பாடற்ற முறையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, பல்வேறு செயல்முறை வழிகளைப் பின்பற்றி மிகவும் சீரற்ற நுண்ணிய உலோகக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் துளைகளின் தொகுதிப் பகுதியானது அடிப்படைப் பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பொருளை இலகுவாக ஆக்குகிறது. அதன் குறைந்த எடைக்கு கூடுதலாக, பொருள் மற்ற சிறந்த கட்டமைப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது: அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் சத்தம் உறிஞ்சுதல் திறன். எந்தவொரு தொழிற்துறையிலும் உலோக நுரை இணைக்க, அது நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். நுரை உலோகங்கள் அதிக விறைப்பு மற்றும் குறைந்த இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சுமைகளின் கீழ் எலும்பு முறிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் உலோக நுரை தயாரிப்பின் பொதுவான வடிவத்தை செயலாக்க வசதியாக இல்லை. இதன் விளைவாக, உலோக நுரைகளின் பரவலான தத்தெடுப்பு தடைபட்டுள்ளது. லேசர் செயலாக்க முறை என்பது ஒரு துல்லியமான வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும், இது ஒரு இயந்திர சுமைக்குப் பதிலாக பொருளைச் செயலாக்குவதற்கு லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது.