دھاتی جھاگ کی لیزر پروسیسنگ

دھاتی جھاگوں کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔کھلے سیل اور بند سیل جھاگ. بند سیل جھاگوں میں جھلی ہوتی ہے جو پڑوسی خلیوں یا voids کو الگ کرتی ہے، جب کہ کھلے سیل کے جھاگوں میں تصادفی طور پر تقسیم شدہ voids کا ایک نیٹ ورک ہوتا ہے جو بالترتیب اعداد و شمار (a) اور (b) میں دکھایا گیا ہے۔ درجہ بندی کسی نہ کسی طرح بہت اہم ہے کیونکہ یہ دھاتی جھاگوں کو ان کے استعمال کے مطابق الگ کرتا ہے۔ بند سیل دھاتی جھاگوں میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور بنیادی طور پر ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، اوپن سیل فومز بنیادی طور پر فنکشنل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے ہیٹ ایکسچینجر ان کی سطح کے بڑے رقبے اور اندرونی طور پر جڑے ہوئے غیر محفوظ ڈھانچے کی وجہ سے۔

لہذا، پروسیسنگ کے طریقوں کے لئے بنیادی طور پر ذمہ دار ہیںدھاتی جھاگ کی تخصیص کرناان کی جسمانی ساخت یا تاکنا کی تقسیم کی وضاحت کرکے ان کی ایپلی کیشنز کو۔ پروسیسنگ کے طریقوں کو بڑے پیمانے پر مائع اور ٹھوس عمل میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اعلی فومنگ کی شرح اور اعلی پیداوار کی وجہ سے تجارتی پیداوار میں مائع پروسیسنگ سب سے زیادہ مقبول ہے۔ یہ عمل دو اہم راستوں، براہ راست اور بالواسطہ فومنگ کے ذریعے مائع یا نیم ٹھوس دھاتوں میں سوراخ بناتا ہے۔ براہ راست فومنگ گیس (ہوا، نائٹروجن، یا آرگن) کو متعارف کروا کر یا ثانوی مادوں جیسے TiH2، ZrH2، MgH2، CaCO3، وغیرہ کو براہ راست پگھلی ہوئی دھات کے میٹرکس میں داخل کر کے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ دونوں صورتوں میں، پگھلنے کی سطح پر بلبلے بنتے ہیں اور انہیں پھنس کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ خلا پیدا ہو سکے۔

جب بالواسطہ فومنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات براہ راست جھاگ نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، پولیمر فومز یا غیر نامیاتی ذرات اور کم کثافت والے کھوکھلے دائرے جیسے کچھ پیشرو پگھلی ہوئی دھات کو جھاگ میں ڈالنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مائع پروسیسنگ، کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے کی اجازت دیتے ہوئےدھاتی جھاگشیٹ کی شکل میں، استحکام اور کنٹرول کی کمی ہے. نتیجے کے طور پر، قریب خالص شکلیں پیدا کرنا مشکل ہے۔ اس طریقہ سے جھاگ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا تنوع بھی بہت محدود ہے۔

سالڈ سٹیٹ فومنگ کو دھاتی فوم تیار کرنے کے عمل کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے جو پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو بنیادی مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد کے اندر رکھتا ہے۔ دھاتی جھاگوں کو یا تو اڑانے والے ایجنٹ کو براہ راست مخلوط ٹھوس دھات (اندرونی پورسٹی) میں داخل کرکے یا پہلے سے علاج شدہ عارضی ٹیمپلیٹ کے ارد گرد میٹل پاؤڈر کو voids (بیرونی پورسٹی) کے ساتھ مربوط کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اگرچہ ٹھوس ریاست کے عمل زیادہ قابل اعتماد طریقے سے کنٹرول ہوتے ہیں، لیکن وہ مہنگے ہوتے ہیں۔ موجودہ مینوفیکچرنگ صنعتیں مینوفیکچریبلٹی کے لیے مصنوعات کے انتخاب میں بہت اہم ہیں۔

دھاتی جھاگایک نئی قسم کا غیر محفوظ ہلکا پھلکا مواد ہے جو ٹھوس دھات کے اندر چھیدوں یا voids پر مشتمل ہوتا ہے۔ سوراخ عام طور پر بے قابو طریقے سے بنیادی مواد کے اندر بنائے جاتے ہیں، مختلف عمل کے راستوں پر عمل کرتے ہوئے ایک انتہائی بے ترتیب غیر محفوظ دھاتی ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ نتیجے میں چھیدوں کا حجم کا حصہ بنیادی مواد کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، جو مواد کو ہلکا پھلکا بناتا ہے۔ اس کے ہلکے وزن کے علاوہ، مواد دیگر شاندار ساختی خصوصیات کی ایک رینج پیش کرتا ہے: ایک اعلی طاقت سے وزن کا تناسب اور بہترین کمپن ڈیمپنگ اور شور جذب کرنے کی صلاحیت۔ کسی بھی صنعت میں دھاتی جھاگ کو شامل کرنے کے لیے، اسے ایک قابل اعتماد مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ قریب سے مربوط ہونا چاہیے۔ جھاگ والی دھاتیں اعلی سختی اور کم تناؤ کی طاقت سے نمایاں ہوتی ہیں اور بوجھ کے نیچے فریکچر کا شکار ہوتی ہیں۔ لہذا، روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل دھاتی جھاگ کی تعمیر کی عمومی شکل کی پروسیسنگ کے لیے آسان نہیں ہیں۔ نتیجے کے طور پر، دھاتی جھاگوں کو بڑے پیمانے پر اپنانے میں رکاوٹ ہے۔ لیزر پروسیسنگ کا طریقہ ایک ایسا طریقہ ہے جو مکینیکل بوجھ کے بجائے مواد کو پروسیس کرنے کے لیے گرمی کے عین ذریعہ، ایک لیزر کا استعمال کرتا ہے۔