1. Физикалык касиеттери
Алюминий көбүк материалыжеңил салмактын эң маанилүү өзгөчөлүгү, тыгыздыгы аз, тешикчелердин өлчөмүнө пропорционалдуу, салыштырма салмагы алюминийдин бирдей көлөмүнөн 0,1-0,6 эсеге гана, бирок көбүк материалынан 4 эсе жогору. Пенопласттын өткөргүчтүгү катуу алюминийден алда канча аз, тескерисинче, каршылык чоңураак, ал жаман өткөргүч болуп саналат. Алюминий көбүгүнүн жылуулук өткөрүмдүүлүгү катуу өзөктүү алюминийге караганда 0,1-0,2 эсе аз. Мындан тышкары, көбүк, ошондой эле жогорку катуулук, күйүүчү эмес, кычкылдануу үчүн жеңил эмес, карылык үчүн жеңил эмес, аба ырайы туруктуу, кайра иштетүү үчүн жеңил жана башка артыкчылыктарга ээ.
Ийилүүчү жүктөргө дуушар болгон жабдуулар үчүн колдонулган материал жогорку күчкө ээ болушу керек жана алюминий пенопласттын жана кээ бир кеңири таралган конструкциялык материалдардын (алюминий жана болот) салыштырмалуу бекемдик баалуулуктарын салыштыруу менен (алюминий көбүгү: болот = 5:2,5:1), алюминий көбүгү жогорку өзгөчө бекем мүнөздөмөлөргө ээ экени аныкталган. Эксперименталдык изилдөөлөр туура жылуулук дарылоо анын күчүн жогорулатуу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн экенин көрсөттү. Ошентип, алюминий көбүк ири ийилген жүктөрдү туруштук бере алат.
2. Механикалык касиеттери
ийкемдүүлүк модулу, жылышуу модулу жана ийкемдүүлүк чегиалюминий көбүккөңдөйлүүлүгүнүн өсүшү менен экспоненциалдык функция катары төмөндөйт;
Соруу күчү; көбүк алюминий аз тартылуу күчү, аз узартуу жана жарым морт көрүнүшкө ээ. Бул тешикчелердин өлчөмү чыңалуу касиетине маанилүү таасирин тийгизет деп табылган. Салыштырмалуу тыгыздык бирдей болгондо, кичинекей тешикчелердин чоюлуу күчү чоң тешикчелердин өлчөмүнөн чоңураак;
кысуу күчү; көбүк материалдын созуу күчү аз, бирок кысуу күчү жогору; анын кысуу чыңалуу-деформация ийри сызыктуу ийкемдүү зонага, кирешелүү плато зонасына жана тыгыз зонага бөлүүгө болот. Көлөмдүү алюминий ар кандай диафрагма кысуу стресс-штамм ийри формасы негизинен бирдей, негизинен пластикалык платформанын бийиктигинде, апертуранын өлчөмү жөн гана сызыктуу байланыш болушу мүмкүн эмес, бирок эң жогорку мааниге жетүү үчүн белгилүү бир диафрагма диапазонунда болушу керек. . Foamed алюминий кысуу күчү жана тыгыздыгы жана графиктин ортосундагы мамиленин кысуу ылдамдыгы тыгыздыгы көбүрөөк экенин көрсөтүп турат, кысуу күчтүү;

3. Сорохтун характеристика
Тешиктүү структуралык материалдарсоруу үчүн колдонсо болот. Цехтин кичинекей массасы жутуп алууда чоң роль ойнойт. Көбүктүн клеткалары кичинекей, күчтүү жана жылуулукту жакшы кабыл алат. Көбүк материал кысуу учурунда узак стресс платосуна ээ жана негизинен туруктуу стресс шарттарында штамм аркылуу энергияны өзүнө сиңирет. Соруу күчү чыңалуу-деформация ийри сызыгынын астындагы аянтты талап кылат, ошондуктан түшүм берүүчү аянтча бийик жана кененирээк болгондо соруу күчү ошончолук чоң болот. Тешикчелердин өлчөмү түшүм берүүчү аянтчанын бийиктигине белгилүү бир таасирин тийгизет жана ылайыктуу тешикчелердин өлчөмүн тандоо түшүм берүүчү платформанын тартылышын жакшыртат. Кошумчалай кетсек, анын соргуч күчү белгилүү бир көзөнөктүүлүктө эң чоң болгон көзөнөктүүлүк менен монотондуу эмес өзгөрөт.
4. Демпинг көрсөткүчү
Демпингдик көрсөткүч - бул материалдын ички себептерден улам механикалык термелүү энергиясын жылуулук энергиясына айландыруу жөндөмдүүлүгү. Керексиз ызы-чууну жана титирөөнү азайтуу үчүн материал толугу менен колдонулушу мүмкүн. Металл материалдардын демпфингдик көрсөткүчтөрүн жакшыртуунун маанилүү жолу - бул максималдуу сызыктуу демпфацияны алуу үчүн кемчиликтердин ортосундагы өз ара аракеттенүүнү максималдуу көбөйтүү жана сызыктуу эмес демпфацияны максималдуу көбөйтүү үчүн механикалык механизмди кеңейтүү. Эксперименттик натыйжалар, көзөнөктүү материалдар жогорку демпацияланган материалдардын уюштуруу мүнөздөмөлөрү менен дал келерин жана тешикчелердин болушу кээ бир металл эмес же металлдык материалдардын демпфердик реакциясына маанилүү таасир этээрин көрсөтүп турат.