ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ତୁଳନାରେ ତମ୍ବା-ଜମା ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ ଫାଇବର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ |(AFS) ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ମିଶ୍ରଣ ଅଛି ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ଅନୁକୂଳ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ, ଡମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ield ାଲ | ଏହି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡିକ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ପରିବହନ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ AFS ର ବଡ଼ ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରେ | କେବଳ ଧାତୁ ଫୋମ୍ ତୁଳନାରେ, AFS ର ବାହ୍ୟ ଧାତବ ପ୍ଲେଟ୍ ଫୋମ୍କୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି | ସାଧାରଣତ ,, AFS ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ fabric ାରା ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଠିନ ଧାତୁ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସଂଲଗ୍ନ କରେ |

ଯଦିଓ ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଡମ୍ପିଂକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବ ances ାଇଥାଏ, ଏହା ସୀମିତତା ସହିତ ରହିଥାଏ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହାରରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ଅବସ୍ଥାରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ବିଫଳତାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା | ଏହି ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଧାତବ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବନ୍ଧନ ହାସଲ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରୟାସ ଉତ୍ସର୍ଗ କରାଯାଇଛି |

ସମ୍ପ୍ରତି, ଧାତବ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା AFS ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ୱେଲଡିଂ, ତରଳିବା ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତବ ପ୍ରଣାଳୀ | ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତବ ପ୍ରଣାଳୀ ପୋର ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଫୋମିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଆମର ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଉନ୍ନତ ବିସ୍ତାର ଗୁଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସେଲୁଲାର୍ ଗଠନ ସହିତ ବଡ଼ ଆକାରର AFS ଗଠନ ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରିଥିଲା ​​|

ଅବଶ୍ୟ, ଫୋମ୍ କୋରର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, AFS ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ସୀମିତ, ତେଣୁ ଫୋମ୍ କୋରର ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତି AFS ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ କଣିକା, ତନ୍ତୁ, ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରି ଦୃ for ୀକରଣ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ କ୍ଷୁଦ୍ର କାର୍ବନ ଫାଇବର, ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଏବଂ ବୃହତ ଦିଗ ଅନୁପାତ ପ୍ରତିଜ୍ଞାକାରୀ ଦୃ for ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି | ଅଧିକନ୍ତୁ, କାର୍ବନ ଫାଇବରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପ such byে ଟିଂ ଯେପରିକି ତମ୍ବା ପ ing platে ଟିଂ କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ପ ingingে ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ କାର୍ବନ ଫାଇବରର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷତିକାରକ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଇଥାଏ | କ୍ଷୁଦ୍ର କାର୍ବନ ଫାଇବର ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଲୁମିନିୟମ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍କୁ ଦୃ rein କରିବା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଭବ ସିଙ୍ଗେଟାଲ୍ | ପ୍ରସ୍ତୁତ ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫାଇବରଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ rein ାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ସକୁ ଦୃ rein ଼ କଲା | ମୁଇଟାଲ୍ | ଦୁଇ ରୋଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ନିକେଲ୍-ଆବୃତ କାର୍ବନ ଫାଇବର ସହିତ ଗଠନ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଯୋଗ ସହିତ ଯ os ଗିକର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିରେ ଏକ ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କଲା | ତଥାପି, ସେଠାରେ ସୀମିତ ଗବେଷଣା କରାଯାଇଛି |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସଶକ୍ତ |ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ତନ୍ତୁ ସହିତ | Caoetal। ପ୍ରଥମେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ଫାଇବରଗୁଡିକ ତରଳିବା ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମକୁ ଦୃ rein ଼ କଲା | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ 0.35 ଭୋଲ୍% Cf ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ ଏବଂ ଫୋମ୍ରେ ଯୋଡିଥିବା ତନ୍ତୁର ପରିମାଣ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ମୁଇଟାଲ୍ | ଦର୍ଶାଇଲା ଯେ ତରଳ ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ prepared ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣଗୁଡିକ Cf ର ଯୋଗ ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା |

ସେହି ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନିଆଯାଇପାରେ ଯେ ଫୋମ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଏକକାଳୀନ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ Cf ର ଯୋଗ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତି ହୋଇପାରେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ prepared ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ତମ୍ବା-ଧାତୁଯୁକ୍ତ କାର୍ବନ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଉପରେ କ reports ଣସି ରିପୋର୍ଟ ଆସିନାହିଁ, ଯାହା ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀଙ୍କୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ଗଭୀର ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ପ୍ରେରିତ କରିଥାଏ |

ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଅନେକ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଗ ସହିତ | ପୋର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପୋର ମାରୋଫୋଲୋଜିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ,

ଯେପରିକି ଆକାର, ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ଆକୃତି, ସାଧାରଣତ n ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଦାୟୀ | ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀରେ ହେଟେରୋଜେନିୟସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଛି | ଏହି କାଗଜରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଲ - ସି - Mg - Cu କୁ ନେଇ ଗଠିତ ଚତୁର୍ଥାଂଶ ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରଗୁଡିକ ବ୍ୟତିକ୍ରମଣ ବିସ୍ତାର ହାର ଏବଂ କମ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି, ଏକ କଠିନ ତାପମାତ୍ରା 507 ◦C ଏବଂ ଏକ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 596 ◦C | ତଥାପି, ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ପାଉଡର କମ୍ପାକ୍ଟର ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନର ଅଭାବ ଅଛି, ବିଶେଷତ when Cf କୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ସମୟରେ | ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ, ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯନ୍ତ୍ରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ମୁଖ୍ୟତ non ଅଣ-ଇନ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଇଥିଲା, ନମୁନାଗୁଡିକର ଟମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଥିଲା ଯାହା ଫୋମ୍ ବ୍ୟାଘାତ ପରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଇଥିଲା | ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତ।, ସବ୍ମିକ୍ରନ୍ ବବୁଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ତାପ ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ ଏବଂ 100 ମିସରୁ 1 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ପ୍ରାୟତ real ବାସ୍ତବ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ଆଧୁନିକ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଏକ୍ସ-ରେ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ କ techni ଶଳ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ପାଟିଓଟୋମପୋରାଲ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ସମ୍ପ୍ରତି, କେବଳ ସୀମିତ ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀମାନେ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଦ୍ Al ାରା ଅଲ - ସି - Mg ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରର ଫୋମିଙ୍ଗ ଗତିଜ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗାର୍ସିଆ-ମୋରେନୋଟାଲ୍ | ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିଶୀଳ ଘଟଣା, ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି, ବବୁଲ୍ ପୁନର୍ଗଠନ, ତରଳ ପ୍ରତ୍ୟାହାର, ଏକତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା ସହିତ ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା | କାମ ଏବଂ ଏଲ। ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଦ୍ୱାରା AlSi8Mg4 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧ୍ୟୟନ କଲା | ସେମାନଙ୍କର ଅନୁସନ୍ଧାନ ସୂଚାଇ ଦେଇଛି ଯେ ଧାତୁ ପାଉଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡ୍ସର୍ବେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପ୍ରତିପାଦିତ କରେ | ତଥାପି, ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଜଟିଳ, ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗର ଗତିଶୀଳତା ସେମାନଙ୍କ ରଚନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ଉଭୟ Al - Si - Cu - Mg ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ Cf ସହିତ Al - Si - Cu - Mg ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଧାତୁର ଫୋମର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧିକୁ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଫୋମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନମୂଳକ ବିକାଶ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |

ଏହି କାର୍ଯ୍ୟରେ, ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତବ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ met ାରା ଧାତବ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବନ୍ଧନ ସହିତ Cf / AFS ଏବଂ AFS ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା | ସି.ବି. ଏଥିସହ, Cf / AFS ଏବଂ AFS ଏକ ଚାମ୍ବର ଚୁଲିରେ 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 620 ◦C ରେ ଫେମ୍ କରାଯାଇଥିଲା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ପୋର ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ପୋର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା | ଉପରୋକ୍ତ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, Cf / AFS ଏବଂ AFS ର ଗଠନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଥିଲା |

2। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |

2.1। କଞ୍ଚାମାଲ |

AFS ଏବଂ Cf / AFS ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ Six ଟି କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା: ଅଲ ପାଉଡର (ହାରାହାରି ଆକାର: 45 μ ମି, ଶୁଦ୍ଧତା> 99.70%), ସି ପାଉଡର (ହାରାହାରି ଆକାର: 38 μ ମି, ଶୁଦ୍ଧତା> 99.50%), କୁ ପାଉଡର (ହାରାହାରି ଆକାର: 38 μm, ଶୁଦ୍ଧତା> 99.90%), Mg ପାଉଡର (ହାରାହାରି ଆକାର: 75 μm, ଶୁଦ୍ଧତା> 99.70%), TiH2 ପାଉଡର (ହାରାହାରି ଆକାର: 45 μm, ଶୁଦ୍ଧତା> 99.70%), ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ଫାଇବର (ହାରାହାରି ଆକାର: 1 ～ 2 ମିମି, ତମ୍ବା-ଆବରଣର ଘନତା: 1.4 μ ମି) |

2.2। Cf / AFS ର ଉତ୍ପାଦନ |

ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ପଦ୍ଧତିର ସ୍କିମେଟିକ୍ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି |ଚିତ୍ର 1। ମିଶ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଚତୁର୍ଥାଂଶ ଆଲୋଇ AlSi6Mg4Cu4 ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା, ଅଲ, ସି, କୁ, ଏବଂ Mg ର ପାଉଡର ସହିତ ଯଥାକ୍ରମେ 86 wt%, 6 wt%, 4 wt%, ଏବଂ 4 wt% | 1 wt% ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ TiH2 ପାଉଡର (ବାୟୁରେ 1.5 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 470 ◦C ରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ଏକ ଫୁଙ୍କିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ H2 କୁ ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, w। W ୱାଟ% କାର୍ବନ ଫାଇବରଗୁଡିକ ଦୃ rein ଼ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା | ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ, ୱେଟିବିଲିଟି ବ enhance ାଇବା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ ସମୟରେ ଫାଇବର-ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ Al4C3 ପରି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବାରେ ଆବୃତ ହୋଇଥିଲା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେଫରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିଲା |ଚିତ୍ର 2ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ତନ୍ତୁ ଦେଖାଏ | ଆବରଣର ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠର ସମାନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କଭରେଜ୍ ଅଛି |(ଚିତ୍ର 2 (କ) - (ଖ))। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏହି ଅଧ୍ୟୟନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ରଚନାଗୁଡ଼ିକ ଉପରୋକ୍ତ ପାଉଡର୍ଗୁଡ଼ିକୁ 3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ Cf ସହିତ ଏବଂ ବିନା ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା | ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁହାଳ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧ, ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଗାଡ଼ି ପ୍ରଣାଳୀ |

ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ଗୁହାଳ ଭିତରୁ ବାୟୁ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ଉଦାସୀନତା ମାଧ୍ୟମରେ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆନ୍ତ stit ରାଜ୍ୟ ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାର କରିଥାଏ | ହଟ୍ ରୋଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ପାଉଡରର ସହ-ବିକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତ୍ୱ 98% ରୁ ଅଧିକ ହାସଲ କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ବିସ୍ତୃତ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ରେଫରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି | AFS ଏବଂ Cf / AFS ଫୋମେବଲ୍ ପୂର୍ବାବଲୋକନଗୁଡିକ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ପରିଶେଷରେ, Cf / AFS ଏବଂ AFS ନମୁନା ଗଠନ ପାଇଁ 1520 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଉଭୟ ଫୋମେବଲ୍ ପୂର୍ବସୂଚକକୁ 620 ◦C ରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଖୋଲା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଚରିତ୍ରକରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |

2.3। ଚରିତ୍ରକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |

2.3.1। ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଚରିତ୍ରକରଣ |

ଫିଲ୍ଡ ନିର୍ଗମନ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (SEM, Zeiss Ultra Plus) ଦ୍ୱାରା Cf / AFS ଏବଂ AFS ର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଥିଲା | ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡିକର କୋଷ କାନ୍ଥରେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ରଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ବିଛିନ୍ନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି (EDS) ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ (EDM, DK7745) ବ୍ୟବହାର କରି ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ନମୁନାକୁ କାଟି ନମୁନାଗୁଡିକର ଦ୍ରାଘିମା ବିଭାଗଗୁଡିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହେଲା | ଏହା ଅନୁସରଣ କରି, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରାଘିମା ବିଭାଗଗୁଡିକ ରଙ୍ଗରେ ଆବୃତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପରେ ଯଥାକ୍ରମେ 800-ଗ୍ରୀଟ୍ ଏବଂ 1500-ଗ୍ରୀଟ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାଲିଯାତ୍ରା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥିଲା | ପରିଶେଷରେ, ପଲିସ୍ ନମୁନା କ୍ରସ୍-ବିଭାଗର ସମାନ ସେଲ୍ ବ୍ୟାସ (Dmean) ପ୍ରତିଛବି ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍, ଇମେଜ୍ ପ୍ରୋ ପ୍ଲସ୍ 6.0 ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା |

ଚିତ୍ର 1ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତବ ପ୍ରଣାଳୀ ପଦ୍ଧତିର ସ୍କିମେଟିକ୍ |

ଚିତ୍ର 2(କ) ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ଫାଇବରର SEM ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ, ଏବଂ (ଖ) (a) ରେ ଏକ ଲାଲ୍ ବର୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ଅଞ୍ଚଳର ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଏ | ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ (ଗ) ଏବଂ (ଘ) ହେଉଛି ବି (ବି) ରେ ଥିବା ବିନ୍ଦୁର EDS ଫଳାଫଳ |

ଚିତ୍ର 3ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ସେଟଅପ୍ ର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

2.3.2। ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଦ୍ୱାରା ଇନ୍-ସିଟ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ |

ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ସେଟଅପ୍ ର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରରେ ଅଙ୍କିତ |ଚିତ୍ର 3। ବେଜିଂ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ରେଡିଏସନ୍ ସୁବିଧା (ବିଏସ୍ଆର୍ଏଫ୍, ବେଜିଂ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଅଫ୍ ହାଇ ଏନର୍ଜି ଫିଜିକ୍ସ, ଚାଇନିଜ୍ ଏକାଡେମୀ ଅଫ୍ ସାଇନ୍ସ, ଚୀନ୍) ର ବିମଲାଇନ୍ 4W1A ରେ ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା | ପାରମ୍ପାରିକ ଅବଶୋଷଣ-ବିପରୀତ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ପରି, ଏହି କାଗଜ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସହିତ ଫେଜ୍-କଣ୍ଟ୍ରାସ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପାରିକ ଅବଶୋଷଣ ଇମେଜିଙ୍ଗର ସୀମିତତାକୁ ସମାଧାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦୁର୍ବଳ ଭାବରେ ଶୋଷୁଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଭିଜୁଆଲାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବହୀନ | ନମୁନାଗୁଡିକର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଇଥିଲା, ଯେଉଁଥିରେ 15 ମିଲିମିଟରରୁ 15 ମିଲିମିଟର ବର୍ଗ ୱିଣ୍ଡୋ ଏକ୍ସ-ରେ ବିମ୍ ଦିଗରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ | ନମୁନା ଆକାର, ଚିତ୍ର 3 ରେ ଚିତ୍ରିତ, 15 mm × 15 mm × 2 mm ମାପ କରେ | ନମୁନାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ସିରାମିକ୍ ସିଟ୍ ଗଠିତ ଏକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡରେ ରଖାଯାଇଛି | ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ୍ସ-ରେ ନମୁନା ଦେଇ ଯାଇପାରେ ଏବଂ ଚାର୍ଜ-କପ୍ଲେଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ (ସିସିଡି) କ୍ୟାମେରା ଦ୍ୱାରା ଧରାଯାଇଥାଏ | ମନୋନୀତ ଏକ୍ସ-ରେ ଉତ୍ସ 20 କେଭିର ତୀବ୍ରତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିଲା ଏବଂ ସମୁଦାୟ ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ 7.4 ମିଲିମିଟର × 7.4 ମିଲିମିଟର ଦର୍ଶନ ଆକାରକୁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଥିଲା |

ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉଭୟ ଗଡ଼ୁଥିବା ଦିଗ ଏବଂ ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରଖାଯାଇଥିଲା | W। W wt% Cf ଧାରଣ କରିଥିବା ଉଭୟ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ w। W wt% Cf ନଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ EDM ବ୍ୟବହାର କରି ନମୁନାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ସେମାନଙ୍କର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ୍ କା removed ଼ିଥିଲେ | ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମର ଫୋମିଙ୍ଗ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ Cf ର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଥିଲା | ଅଧିକନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ସହିତ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀମାନେ ସମାନ ଗରମ ଚୁଲିରେ 620 ◦C ର ପୂର୍ବ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫେମ୍ ହୋଇଥିଲେ |

2.3.3। ସଙ୍କୋଚନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା |

ସଙ୍କୋଚନ ନମୁନାଗୁଡିକ 23 ମିଲିମିଟର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ EDM ଦ୍ 20 ାରା 20 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ନମୁନାରେ କଟାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଆକାରର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ 10 ଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଥିଲା | କ୍ୱାସି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ISO13314–2011 ଏବଂ GB / T31930–2015 ମାନାଙ୍କ ଅନୁସରଣ କରି ଏକ AG-XPLUS ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି 100 KN ର ସର୍ବାଧିକ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ତିନୋଟି ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହି କାଗଜରେ ଥିବା ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ-ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବକ୍ରଗୁଡିକ ତିନୋଟି ପରୀକ୍ଷିତ ନମୁନାରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ହାରାହାରି ଫଳାଫଳକୁ ଦର୍ଶାଏ | ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ବିସ୍ଥାପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ କରାଯାଇଥିଲା, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାରେ 2 ମିଲିମିଟର / ମିନିଟର କ୍ରମାଗତ କ୍ରସ୍-ହେଡ୍ ଗତି (10− 3 s− 1 ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହାର ସହିତ) |

ଚିତ୍ର 4Cf / AFS ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମୟ-ବିକଶିତ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଚିତ୍ର: (କ) 380 ◦C ର t0 ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଅନଫୋମିଡ୍ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ; (ଖ) - (ଗ) ପ୍ରାଥମିକ ତରଳିବା ସମୟରେ ମ element ଳିକ ତମ୍ବା ଏବଂ ଟାଇପ୍ II ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ବିଲୋପ; (ଘ) - (ଛ) ହେଟ୍ରୋଜେନିୟସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ସର ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା; ଏବଂ (h) - (i) ବୁବୁଲ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା |

ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଆଲୋଚନା

3.1। ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଅଧୀନରେ ସେଟୁ ଫୋମିଙ୍ଗ ଆଚରଣରେ |

3.1.1। Cf / AFS ର ଫୋମ୍ ବିବର୍ତ୍ତନ |

ଚିତ୍ର 4Cf / AFS ର ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚିତ୍ରଣ କରୁଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | Cf / AFS ର ମୂଳ ଚିତ୍ର |(ଚିତ୍ର 4 (କ))ଯେତେବେଳେ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ 380 ◦C ରେ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିଲା ସେତେବେଳେ ଧରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏଥର t0 ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥିଲା | ପୂର୍ବର ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, Cf ମୁଖ୍ୟତ gray ଧୂସର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମୃଦ୍ଧ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ କଳା ଦେଖାଯାଏ | ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ତମ୍ବା ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏହାକୁ ଦର୍ଶାଯାଇପାରିବ |ଚିତ୍ର 2 (ଗ) - (ଘ), ଯାହାକି ପୂର୍ବର ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ସର୍ବ ବୃହତ ଆପେକ୍ଷିକ ପରମାଣୁ ମାସ ଅଟେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, Cf ର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇ ଏକତ୍ର କ୍ଲଷ୍ଟର ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବିଛିନ୍ନ ଏବଂ ପୃଥକ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |ଚିତ୍ର 4 (କ)। ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ Cf ର 0.5 wt% ଯୋଗ ସହିତ, 3 ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛେଦ ସ୍ଥିତିକୁ ହାସଲ କରିପାରିବ |

T0 + 194s ରେ (ଯେପରି ଦେଖାଯାଇଛି |ଚିତ୍ର 4 (ଖ)), ଧୂସର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ (ଲାଲ୍ ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ 90 μm ରୁ 180 μm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ବହୁ ପରିମାଣର ଧଳା, ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ବୁବୁଲ୍ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ | ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି 46 s ମଧ୍ୟରେ ବୁବୁଲ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ଲାଗିଲା |ଚିତ୍ର 4 (ଗ)। ଏଥିସହ, ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଘଟୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ଯେ Cu ବିସର୍ଜନ (ଲାଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ବାକ୍ସ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) ସହିତ Cf ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଛୋଟ ବୁବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବାକୁ ଲାଗେ | ତମ୍ବା ଧାରଣ କରିଥିବା ପାଉଡର କମ୍ପାକ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘଟୁଥିବା II ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପାଇଁ ଏହି ଘଟଣା ସମ୍ଭବତ। ଦାୟୀ | ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ acknowled ୀକାର ହୋଇଛି ଯେ Cu ର ମିଶ୍ରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତମ୍ବା ପାଉଡର ଧାରଣ କରିଥିବା ପାଉଡର ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାନୀୟ ତରଳିବାରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ବହୁ ପରିମାଣର Al - Si - Mg - Cu ଚତୁର୍ଥାଂଶ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତରଳିଯାଏ | ଚତୁର୍ଥାଂଶ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତରଳ ପୁଲ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳ ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତମ୍ବା-ଆବରଣ ନିକଟରେ ବୁବୁଲଗୁଡିକ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ହୋଇ ବ grow ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ କମ୍ ତରଳ ଭଗ୍ନାଂଶ TiH2 ର କ୍ଷୟରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସହଜରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ | ଟାଇପ୍-୨ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଜମା ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ କୁ ନିମ୍ନ ତରଳ ଭଗ୍ନାଂଶ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ବାଧ୍ୟ କରି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ର ପରିମାଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଚିତ୍ର 4 (d)ବୁବୁଲଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ଦେଖାଏ ଏବଂ Cf ଅଞ୍ଚଳରେ ବ grow ଼ିଥାଏ ଯେହେତୁ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଅବସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଅଦୃଶ୍ୟ ତମ୍ବା-ଆବୃତ ସ୍ତର (ଲାଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ବାକ୍ସ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ | ଏହା ସୁ-ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ହେଟେରୋଜେନିୟସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସାଇଟ ସଂଖ୍ୟା ବ increases ିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆଲୋଇ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ ନୂତନ ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କମିଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ହାର ୟୁନିଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରତି ସମୁଦାୟ ହେଟେରୋଜିନସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ବବୁଲଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ କାର୍ବନ ଫାଇବରର ଲମ୍ବ ସହିତ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ତରଳ ଭଗ୍ନାଂଶର ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଅନେକ ନୂତନ ବବୁଲରୁ ବାହାରିବା ଜାରି ରହିଛି |ଚିତ୍ର 4 (e) –4 (g)। ଅବଶ୍ୟ, ସ୍ଥାନୀୟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବବୁଲଗୁଡିକର ଭାଙ୍ଗିବାର ହାର ଧୀର ଅଟେ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବୁବୁଲଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଧାରଣ କରିଥାଏ | T0 + 426s ରେ, ବୁବୁଲ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ |

ପୂର୍ବର ପରିମାଣ ବୃହତ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |(ଚିତ୍ର 4 (ଘ))। ଅଧିକନ୍ତୁ, କିଛି ବବୁଲ୍ ମିଶ୍ରଣର ଘଟଣା (ନାଲି ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ), ଯେଉଁଠାରେ ଓଷ୍ଟୱାଲ୍ଡ ପରିପକ୍ୱତା ହେତୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁବୁଲଗୁଡିକ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ଧାତବ ଫୋମର ବିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଏହା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହି ପରିପକ୍ .ତା ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ବଡ଼ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ବବୁଲ୍ (ଲାଲ୍ ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) ର ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଚିତ୍ର 4 (i))

ଚିତ୍ର 5ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ AFS ର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମୟ-ବିକଶିତ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ: (କ) 380 ◦C ର t0 ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଅବିଭକ୍ତ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ; (ଖ) ପ୍ରାଥମିକ ତରଳିବା ସମୟରେ ମ element ଳିକ ତମ୍ବା ଏବଂ ଟାଇପ୍ II ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ବିଲୋପ; (ଗ) ବୁବୁଲ୍ସର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା; ଏବଂ (ଘ) - (ଚ) ବୁବୁଲ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା |

3.1.2। AFS ର ଫୋମ୍ ବିବର୍ତ୍ତନ |

ଚିତ୍ର 5 AFS ର ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | Cf / AFS ପରି, ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ କ୍ରମ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିଛବି କଏଦ ହୋଇଥିଲା ଯେତେବେଳେ AFS 380 ◦C ରେ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଥିଲା (ଦେଖନ୍ତୁ |ଚିତ୍ର 5 (କ)) ଯେତେବେଳେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସୋଲଡସ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଛୋଟ ଧଳା ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |ଚିତ୍ର 5 (ଖ) ଏବଂ (ଗ), TiH2 ର କ୍ଷୟ ଏବଂ କୁ-ସମୃଦ୍ଧ ଅଞ୍ଚଳରେ ଟାଇପ୍-୨ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନର ଫଳାଫଳ | ତଥାପି, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁବଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ବଣ୍ଟନ ଘନତା |ଚିତ୍ର 5 (ଗ)ତୁଳନାରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ କମ୍ ଅଟେ |ଚିତ୍ର 4 (ଗ)। ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ଗ୍ୟାସ୍ ରିଲିଜ୍ ପାଇଁ Cf / AFS ଅଧିକ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ, କମ୍ ତରଳ ଭଗ୍ନାଂଶ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |

CF / AFS ତୁଳନାରେ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ AFS ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସାଇଟ୍ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବବୁଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା ଦେଖାଯାଏ |ଚିତ୍ର 5 (d) - (f)। AFS ବୁବୁଲଗୁଡିକର ବିବର୍ତ୍ତନ ଅନିୟମିତ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆକାର ଉଭୟ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଆକାରର ବୁବୁଲ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମିଲିମିଟର ଆକାରର ବଡ଼ ବବୁଲ (ଲାଲ ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) ର ସହଭାଗିତା ହେତୁ ବ୍ୟାପକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅମାନୁଷିକତା AFS ଏବଂ Cf / AFS ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତିମ ପୋର ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

3.2। ମାକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

AFS ଏବଂ Cf / AFS ମଧ୍ୟରେ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପୋର୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି ଏବଂ ପୋର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ, 1520 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 620 ◦C ତାପମାତ୍ରାରେ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଅବସ୍ଥାରେ ଦୁଇଟି ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ସଂରଚନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା | AFS ଏବଂ Cf / AFS ର ମାକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ସେଲ୍ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି |ଚିତ୍ର 6। ଦୁଇଟି ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ସଂରଚନା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଭୂଲମ୍ବ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା କଲେ ଜଣାପଡେ ଯେ Cf / AFS ଫୋମ୍ ଗୁଡିକରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଷ ଅଛି ଏବଂ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପରି କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଅଛି (ଦେଖନ୍ତୁ |ଚିତ୍ର 6 (ଖ)) ବିପରୀତରେ, ଯେପରି ଦେଖାଯାଇଛି |ଚିତ୍ର 6 (କ), AFS କିଛି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୃହତ୍ ଖାଲର ଉପସ୍ଥିତି ସହିତ ଖରାପ ପୋର ସମଲିଙ୍ଗୀତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଏହି ସମୟରେ, AFS ଏବଂ Cf / AFS ପାଇଁ ସମାନ ପୋର ବ୍ୟାସ ଯଥାକ୍ରମେ 2.9 ± 0.2 ମିଲିମିଟର ଏବଂ 1.9 ± 0.1 ମିଲିମିଟର ଥିଲା, ଏହା ସୂଚାଇ ଦେଉଛି ଯେ Cf ର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଖୋଳା ବ୍ୟାସକୁ ଆହୁରି ବିଶୋଧିତ କରାଯାଇଛି (ଦେଖନ୍ତୁ |ଚିତ୍ର 6 (ଗ) ଏବଂ (ଘ))

ଖୋଲା ଗଠନର ବିବର୍ତ୍ତନ ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ: TiH2 ର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଫୋମର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା | TiH2 ର ବିଚ୍ଛେଦ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାରରେ ବୃଦ୍ଧିରେ ସହାୟକ ହେଉଥିବାବେଳେ ବୁବୁଲଗୁଡିକର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଦ୍ p ାରା ଖାଲ ସଂଖ୍ୟା କମିଯାଏ ଏବଂ ଖାଲର ବ୍ୟାସ ବ increases ିଥାଏ | ବବୁଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ହ୍ରାସ ଏକ ଉତ୍ତମ ସେଲୁଲାର୍ ଗଠନ ପାଇବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଫୋମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋର ଗଠନର ଏକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫୋମର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ | Cf / AFS ପାଇଁ, Cf ର ଯୋଗ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ସହିତ ତନ୍ତୁର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ | ରିପୋର୍ଟ ହୋଇଥିବା Cf ସଶକ୍ତିକୃତ ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମ୍ [44] ଭଳି, ତରଳ ଫୋମିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ, ସିଏଫ୍ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସେଲ୍ କାନ୍ଥ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଏଗ୍ଲୋମେରେସନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, Cf ସେଲ୍ କାନ୍ଥରେ ଏକ ନେଟ ପରି structure ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ଏକ ପୃଥକ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଛିଣ୍ଡିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହିପରି କୋଷର ଗଠନ, ଫୋମ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୋର ବଣ୍ଟନର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

3.3। ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଚରିତ୍ରକରଣ |

ଚିତ୍ର 7 (କ)AFS ସହିତ ଫୋମ୍ ହେବା ପରେ ସେଲ୍ କାନ୍ଥର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରକ୍ଚର୍ ଦେଖାଏ | AlSi6Cu4Mg4 ଆଲୟ ଫୋମ୍ ପାଇଁ ରିପୋର୍ଟ ହୋଇଥିବା ପରି, ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଅଲ୍ - ସି, Mg2Si, Al2Cu, ଏବଂ Al5Cu2Mg8Si6, ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ଉପସ୍ଥିତ, ଯାହା EDS ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ମିଳିଥିବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ସହିତ ଏକମତ ଅଟେ |ଚିତ୍ର 7 (ଖ)। ଏହି ଭଗ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରି ଖୋଲା କାନ୍ଥକୁ ଦୁର୍ବଳ କରି କିମ୍ବା ବିକୃତି ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଖୋଲା କାନ୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବ ancing ାଇବା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ strategy ଶଳ |

Cf / AFS ପାଇଁ, ଏହା ଠାରୁ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ |ଚିତ୍ର 7 (ଗ) ଏବଂ (ଘ)ସେଲ୍ କାନ୍ଥ ଭିତରେ କିମ୍ବା ସେଲ୍ କାନ୍ଥର ଧାରରେ Cf ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ସହିତ Cf ର ଉତ୍ତମ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହା ଆଖିଦୃଶିଆ ଅଟେ (ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ଚିତ୍ର 7 (d)) ଯେ ଫାଇବର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ନିର୍ଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ Al2Cu ଗଠନ ହୁଏ | ଏହି ଘଟଣା ଫାଇବର ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଅଗ୍ରଗତି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ |ଚିତ୍ର 4 (କ) - (ଗ)। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କାର୍ବନ ଫାଇବରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଘେରି ନଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ବିତରଣର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପରିମାଣ Cf / AFS ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ | Lv et al ର ଅଧ୍ୟୟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, Cf ସଶକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ, ଏହା ଦର୍ଶାଯାଇଥିଲା ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବଣ୍ଡ୍ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

ଚିତ୍ର 6ପ୍ରତିନିଧୀ ନମୁନାର ଭୂଲମ୍ବ ବିଭାଗ (କ) AFS ଏବଂ (ଖ) Cf / AFS | (A) ଏବଂ (b) ଅନୁରୂପ ସମାନ ବ୍ୟାସ ବନାମ କ୍ଷେତ୍ର ଭଗ୍ନାଂଶ ପ୍ଲଟଗୁଡିକ ଯଥାକ୍ରମେ (c) ଏବଂ (d) ରେ ଚିତ୍ରିତ | (C) ଏବଂ (d) ରେ କଠିନ କ୍ରମାଗତ ରେଖା ଲଗ୍-ନର୍ମାଲ୍ ଫିଟ୍ କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ | ରେଗ୍ରେସନ୍ (R2) ଫିଟ୍ ର ଉତ୍ତମତାକୁ ଦର୍ଶାଏ |

ଚିତ୍ର 7SEM ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ (କ) ଏବଂ (ଖ) ଅନୁରୂପ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରଗୁଡିକ ଦେଖାଏ |ଚିତ୍ର 6(କ) AFS ଏବଂଚିତ୍ର 6(ଖ) ଯଥାକ୍ରମେ Cf / AFS,ଚିତ୍ର 7(ଖ) ଏବଂ (ଘ) ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଦେଖାଏ |ଚିତ୍ର 7(କ) ଏବଂ (ଗ) ଯଥାକ୍ରମେ |

3.4। Al - Si - Mg - Cu ଫୋମ୍ ସ୍ଥିର କରୁଥିବା Cf ର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା |

ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, Cf / AFS ଏବଂ AFS ପାଇଁ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଉପସ୍ଥାପନାକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି |ଚିତ୍ର 8। ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ Cf / AFS ଏବଂ AFS ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ବବୁଲ୍ ବୃଦ୍ଧି, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ କଠିନୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯେପରି ବର୍ଣ୍ଣିତ |ଚିତ୍ର 8 (କ) ଏବଂ (ଖ)।

ଚିତ୍ର 8Cf / AFS ଏବଂ AFS ଫୋମିଙ୍ଗ ଆଚରଣର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର: (କ) Cf / AFS; ଏବଂ (ଖ) AFS |

AlSi6Cu4Mg4 ଆଲୋଇ ଫୋମର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, TiH2 କଣିକାର ଅବସ୍ଥାନରେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ତମ୍ବା କଣିକାକୁ ଘେରି ରହିଥିବା ତରଳ ଚତୁର୍ଥାଂଶ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ବବୁଲଗୁଡ଼ିକ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ହେବାକୁ ଲାଗନ୍ତି | ପୂର୍ବର ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ (ଟାଇପ୍-୨ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍) TiH2 ବିଚ୍ଛେଦ ଦ୍ released ାରା ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ପଳାୟନ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଜମାକୁ ଏଡାଇଥାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତମ୍ବା-ଆବୃତ କାର୍ବନ ତନ୍ତୁର ଯୋଗ, ବୋଧହୁଏ H2 ରିଲିଜ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଚ୍ୟାନେଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ଭଗ୍ନାଂଶ ନାହିଁ, ଏହିପରି ଛୋଟ ବୁବୁଲଗୁଡିକ ପାଇଁ H2 ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ସ ବ to ିବା ଜାରି ରଖିବା କଷ୍ଟକର | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ତାପମାତ୍ରା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଏହି ଛୋଟ ବବୁଲଗୁଡିକ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ ଫାଟିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ପୂର୍ବା or ୍ଚଳ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳିଯାଏ, TiH2 ର ହିଂସାତ୍ମକ ଡିହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା H2 ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | Cf ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନେକ ହେଟେରୋଜିନସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସାଇଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ହାରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, Cf ର ଉପସ୍ଥିତି ପ୍ରାଥମିକ ବବୁଲଗୁଡିକର ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ ଏବଂ ଅନ om ତିକ ଭାବରେ ବଡ ବବୁଲ ଗଠନକୁ ଏଡାଇଥାଏ |

ବବୁଲ୍ସର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, Cf ର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଫୋମ୍ ସ୍ଥିରତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସିଏଫ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ ଭଲ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, ଏବଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ଗ୍ୟାସ୍-ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସହଜରେ ଫସି ରହି ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ (ଯେପରି ଦେଖାଯାଇଛି)ଚିତ୍ର 7 (ଗ)) ଯେହେତୁ ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମାଳଭୂମି ସୀମାରୁ ଚୋବାଇକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଛିଣ୍ଡିବାରେ ରୋକିଥାଏ | ତେଣୁ AFS ତୁଳନାରେ Cf / AFS ଅଧିକ ଫୋମିଙ୍ଗ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଯାହା ଫୋମର ବିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ପୋର ଗଠନର ସମାନତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

ଧୀର କଠିନୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, Cf / AFS ରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଆଉ ବ grow େ ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଇବରଗୁଡିକ କୋଷ କାନ୍ଥରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୁଏ (ଲାଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ବାକ୍ସ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ) | ତନ୍ତୁର ଏହି ଧାରଣ, ଓଷ୍ଟୱାଲ୍ଡ ପରିପକ୍ .ତା ପରି ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଅବଶୋଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କଠିନତା ବିସ୍ତାର ହେତୁ କୋଷ ପ୍ରାଚୀର ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, Cf / AFS AFS ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସମାନ ପୋର ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ପୋର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |

3.5। 3.5। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

Cf / AFS ଏବଂ AFS ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ-ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବକ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ସମାନ ପୋରୋସିଟି ସହିତ (ଯଥାକ୍ରମେ 83.2% ଏବଂ 81.4%) ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |ଚିତ୍ର 9 (କ)। ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ-ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବକ୍ର ଏକ ପୃଥକ ଥ୍ରେଷ୍ଟେଜ୍ ଚରିତ୍ର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ର line ଖ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଞ୍ଚଳ, ମାଳଭୂମି ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅଞ୍ଚଳକୁ ନେଇ ଗଠିତ | AFS ଏବଂ Cf / AFS ର ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଯଥାକ୍ରମେ 8.44 MPa ଏବଂ 11.87 MPa ଥିଲା | Cf / AFS ର ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଅମଳ ଶକ୍ତି AFS ତୁଳନାରେ 40.6% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ଏହି ସମୟରେ, Cf / AFS ର ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ସମାନ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ରେ AFS ତୁଳନାରେ ଭଲ, ଯେପରି ଦେଖାଯାଇଛି |ଚିତ୍ର 9 (ଖ)। AFS ଏବଂ Cf / AFS ର ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ଯଥାକ୍ରମେ 3.3 MJ / m3 ଏବଂ 6.1 MJ / m3 ଅଟେ | AFS ତୁଳନାରେ Cf / AFS ର ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା 84.8% ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

ଚିତ୍ର 9ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ-ଟ୍ରେନ୍ ବକ୍ର ଏବଂ Cf / AFS ଏବଂ AFS ର ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବକ୍ର: (କ) ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ-ଟ୍ରେନ୍ ବକ୍ର; (ଖ) ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବକ୍ରଗୁଡିକ |

Cf ର ମିଶ୍ରଣ ଫୋମ୍ କୋରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା ​​| ଏହା ଜଣାଶୁଣା ଯେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |ଖୋଲା ଗଠନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ | ମାକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସୂଚାଇ ଦେଇଛି ଯେ Cf ର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ପୋର ଆକାର ପରିଶୋଧିତ ହୋଇଛି, ପୋର ବଣ୍ଟନରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି ଏବଂ ପୋର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ସାସିକୁମାର ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରି | ଏବଂ ୟାଙ୍ଗେଟାଲ୍ | ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଛୋଟ ପୋର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପୋର ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଫୋମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ଫୋମର ଖୋଲା କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥିବା Cf ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ କାର୍ବନ ଫାଇବରର ତମ୍ବା-ଆବରଣର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଲୋପ ଫାଇବର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ mer ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଖୋଳା କାନ୍ଥରେ ଷ୍ଟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର ସଙ୍କୋଚନ ଭାରରେ ଖୋଲା କାନ୍ଥର ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | AFS ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହି ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ Cf / AFS କୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |

4

ଏହି କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ୟାକିଂ ରୋଲିଂ ପାଉଡର ଧାତବ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା Cf / AFS ଏବଂ AFS ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା | ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ Cf / AFS ଏବଂ AFS ର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଆଚରଣ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଦେଖାଗଲା |

ବବୁଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ Cf ର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ | ଏଥିସହ, ପୋର ମର୍ଫୋଲୋଜି, ପୋର ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣ ଉପରେ Cf ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା | ମୂଖ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(1) ସିଟୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣରେ ସିଙ୍କ୍ରୋଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ଉଭୟ Cf / AFS ଏବଂ AFS ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ପୃଥକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରେ: ବବୁଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍, ବବୁଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ କଠିନତା |

AFS ତୁଳନାରେ, Cf / AFS ର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବବୁଲ୍ ସମାନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ପୋର ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ AFS ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଏବଂ କଠିନ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଭିନ୍ନତା Cf ର ହେଟେରୋଜେନିୟସ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ ଦାୟୀ, ଯାହା ବବୁଲ୍ କାନ୍ଥର ଫାଟିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ହାର ବ while ାଇବା ସହିତ ମିଳିତତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

। ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ Cf ର ଭଲ ୱେଟେବିଲିଟି ପ୍ରକାଶ କରେ, ଯାହା ଖୋଲା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍-କଠିନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ବିତରଣ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫୋମ୍ ସ୍ଥିରତା ବ .ିଥାଏ |

(3) AFS ତୁଳନାରେ, Cf / AFS ର ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ଯଥାକ୍ରମେ ପ୍ରାୟ 40.6% ଏବଂ 84.8% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ଏହି ଅଧ୍ୟୟନର ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମ୍ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଦୃ for ୀକରଣ ପାଇଁ ଧାରଣା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଯାହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |

ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପତ୍ରିକାର ପ୍ରବନ୍ଧ |