విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పదార్థం స్ప్రే పూత

విద్యుదయస్కాంత కాలుష్యం మానవ జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదట, సైనిక మరియు కమ్యూనికేషన్ రంగాలలో, విద్యుదయస్కాంత తరంగ లీకేజ్ సమాచారం లీకేజీకి దారి తీస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత జోక్యం సైన్యం యొక్క ఆదేశం, నియంత్రణ మరియు కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థలను కూడా తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. అనేక దేశాలు విద్యుదయస్కాంత కవచం యొక్క ప్రాముఖ్యతను లోతుగా గుర్తించాయి మరియు అనేక రక్షణ రంగాలలో కమ్యూనికేషన్ పరికరాలపై విద్యుదయస్కాంత రక్షణను చేపట్టాయి.
అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత కవచ పదార్థాల అభివృద్ధి, పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు అత్యవసరంగా మారాయి.
స్ప్రే చేయదగినదికండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో స్ప్రే చేయగల వాహక పూతలు, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్, కలప, సిమెంట్ ఉపరితలాలు మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లు, గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ మరియు బలమైన సంశ్లేషణ ప్రయోజనాలు. ఇది విద్యుదయస్కాంత కవచం సెల్ ఫోన్‌లు, మానిటర్లు, ప్రింటర్లు మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ షెల్‌లతో వ్యవహరించడానికి సులభమైన మార్గం. వాహక పూతలు తక్కువ ధర, సరళమైనవి మరియు ఆచరణాత్మకమైనవి, విస్తృతంగా వర్తించేవి మరియు వెండి, రాగి, సంకెళ్ళు మరియు కార్బన్‌లుగా విభజించవచ్చు.
(1) వెండి వాహకత అనేది అత్యధిక, స్థిరమైన పనితీరు మరియు అద్భుతమైన షీల్డింగ్ ప్రభావం, కానీ ఖరీదైనది. ప్రస్తుతం, ఇది ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర హై-టెక్ ఫీల్డ్‌ల యొక్క అధిక విద్యుదయస్కాంత అవసరాలను నిరోధించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) యొక్క వాహకతరాగి వ్యవస్థవెండి వ్యవస్థ తర్వాత రెండవది, మరియు చవకైనది, కాబట్టి రాగి పొడి విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలను తయారు చేయడానికి అనువైన వాహక పూరకాలలో ఒకటి. కొత్తగా తయారు చేయబడిన రాగి పొడి యొక్క ఉపరితలం సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందడం వలన, వాహకత వేగంగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, రాగి పొడి యొక్క యాంటీఆక్సిడెంట్ సాంకేతికత వాహక మరియు స్థిరమైన రాగి ఆధారిత వాహక పూతలను తయారు చేయడానికి కీలకమైన సాంకేతికత.
(3) సంకెళ్ళు-ఆధారిత వాహక పూతలు మంచి రసాయన స్థిరత్వం, విద్యుదయస్కాంత తరంగ శోషణ మరియు వికీర్ణ సామర్థ్యం, ​​మంచి షీల్డింగ్ ప్రభావం, బలమైన యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యం మరియు మితమైన ధరను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాలలో విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలకు ప్రధాన స్రవంతిగా మారాయి.
(4) కార్బన్ వాహక పూతలు సాధారణంగా కార్బన్ నలుపుతో తయారు చేయబడతాయి. దీని ప్రయోజనాలు చౌక, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, చిన్న సాపేక్ష సాంద్రత మరియు మంచి వ్యాప్తి, కానీ కార్బన్ వాహక పూత యొక్క బలహీన వాహక సామర్థ్యం కారణంగా, సాధారణంగా యాంటీ స్టాటిక్ పూతలుగా ఉపయోగించబడతాయి, అరుదుగా విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ విద్యుదయస్కాంత కవచం పూతలతో పాటు, మెటల్ రేకులు, మెటల్ ఫ్యూజన్ స్ప్రేయింగ్, మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా కెమికల్ ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితలంపై చాలా సన్నని లోహ పొరను పొందడం.కాని లోహ పదార్థాలు, కవచం యొక్క ప్రయోజనం సాధించడానికి. ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత, అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, ఖరీదైన మరియు ఇతర పరిస్థితుల కారణంగా, ప్రస్తుత అప్లికేషన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.