സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോറസ് നുരയെ കട്ടയും സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ
ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച നുരയെ പോലെയുള്ള പോറസ് ഘടനയുള്ള സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റലർജി, കാസ്റ്റിംഗ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ.
| മോഡൽ | അവിടെ ഉണ്ടായിരുന്നു | BHS-1 | ബിഎച്ച്എസ്-2 |
| മെറ്റീരിയലുകൾ | അലുമിന (Al2O3) | സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) | സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) |
| ഉരുകിയ ലോഹ തരങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം | അലുമിനിയം അലോയ് | ചെമ്പ് അലോയ്, ചാര ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് | ഡക്റ്റൈൽ അയൺ കാസ്റ്റിംഗ് |
| പ്രവർത്തന താപനില (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| സുഷിര സാന്ദ്രത (ppi) | 10-40 | 8-25 | 8-25 |
| ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ (കി.ഗ്രാം/സെ.മീ2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| തുറന്ന സെൽ അനുപാതം (%) | 80-90 | 80-90 | 80-90 |
| ഊഷ്മാവിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി (MPa) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (g/cm3) | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 |
ഫീച്ചറുകൾ:
1. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
2, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ട്
3. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
4. ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ലളിതമാക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
5. ഒരു വലിയ മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉണ്ട്, ഫ്ലോ റേറ്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്
6. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ശക്തി, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, മെറ്റൽ ഫ്ലോ ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം
7. മെഷീനിംഗ് സമയവും ഉപകരണ കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കുക
8. വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്.
അപേക്ഷ:
1. പകരുന്ന പാനപാത്രത്തിലോ സ്പ്രൂവിൻ്റെ അടിയിലോ വയ്ക്കുക
2. ഇത് റണ്ണറിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ലോഹം സുഗമമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഫിൽട്ടറിൽ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം ഒഴിവാക്കുകയോ റണ്ണറിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് വേഗതയുള്ളതും നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവുള്ളതുമാണ്.
3. മോഡലിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ തന്നെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കണം.
4. ഫിൽട്ടറിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് ഹെഡ് കഴിയുന്നത്ര നിയന്ത്രിക്കണം
5. ഫിൽട്ടർ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്
6. കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
ഫിൽട്ടർ വലുപ്പവും മെഷ് വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
1. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ശുചിത്വവും പകരുന്ന താപനിലയും പരിഗണിക്കുക
2. പകരുന്ന ഇരുമ്പ് തലയെ പരിഗണിക്കുക, പകരുന്ന സമയത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണ പ്രദേശം കണക്കാക്കുക
3. എയർ എൻട്രാപ്മെൻ്റ് ഒഴിവാക്കാൻ തുറന്ന ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക
4. ഫിൽട്ടറിംഗ് ശേഷിയും പകരുന്ന സമയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടർ ഏരിയ കണക്കാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഫോം സെറാമിക് ഷീറ്റിൻ്റെ ഫിൽട്ടറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി (Kg/cm2): ഗ്രേ ഇരുമ്പ്: 4.0 ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്: 2.0 അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്: 1.0-2.0
5. ജനറൽ ഗ്രേ ഇരുമ്പ് 20ppi ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് 10ppi ഉപയോഗിക്കുന്നു. 15 അല്ലെങ്കിൽ 25ppi എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ മെഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യഥാർത്ഥ പകരുന്നതിലെ പല ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.








