सिलिकॉन कार्बाइड सच्छिद्र फोम हनीकॉम्ब सिरेमिक फिल्टर
फोम सिरेमिक फिल्टर उत्पादने ही सिरेमिक उत्पादने आहेत ज्यात फोम सारखी सच्छिद्र रचना एका विशेष प्रक्रियेद्वारे बनविली जाते. त्यांचे अनेक फायदे आहेत जसे की स्थिर रासायनिक गुणधर्म, उच्च शक्ती, उच्च तापमान प्रतिकार, चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि मोठे विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र. ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. धातूशास्त्र, कास्टिंग, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये.
| मॉडेल | तेथे होते | BHS-1 | BHS-2 |
| साहित्य | अल्युमिना (Al2O3) | सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) | सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) |
| वितळलेल्या धातूचे प्रकार फिल्टर करण्यासाठी योग्य | ॲल्युमिनियम मिश्र धातु | तांबे मिश्र धातु, राखाडी लोखंडी कास्टिंग | डक्टाइल आयर्न कास्टिंग |
| ऑपरेटिंग तापमान (℃) | १२०० | १५०० | १५५० |
| छिद्र घनता (ppi) | १० ते ४० | ८-२५ | ८-२५ |
| मेटल फिल्टरेशन प्रति युनिट व्हॉल्यूम (किलो/सेमी 2) | १ - १.५ | ३-५ | ३-५ |
| ओपन सेल रेशो (%) | ८०-९० | ८०-९० | ८०-९० |
| खोलीच्या तपमानावर संकुचित शक्ती (एमपीए) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥१.२ |
| मोठ्या प्रमाणात घनता (g/cm3) | ०.३५-०.५ | ०.३५-०.५ | ०.३५-०.५ |
वैशिष्ट्ये:
1. कास्टिंगचा नकार दर कमी करा आणि सच्छिद्रता दोष कमी करा
2, एक अतिशय लक्षणीय फिल्टरिंग प्रभाव आहे
3. कास्टिंगची यांत्रिक क्षमता सुधारणे
4. गेटिंग प्रणाली सुलभ करा आणि टेम्पलेटचा वापर दर सुधारा
5. मोठ्या धातूचा प्रवाह दर आहे, आणि प्रवाह दर स्थिर आहे
6. उच्च तापमान, थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि धातू प्रवाह प्रभाव प्रतिकार उच्च काम शक्ती
7. मशीनिंग वेळ आणि साधन नुकसान कमी करा
8. खूप उच्च मितीय अचूकता आहे.
अर्ज:
1. ओतण्याच्या कपमध्ये किंवा स्प्रूच्या तळाशी ठेवा
2. हे रनरवर क्षैतिजरित्या ठेवलेले आहे, जेणेकरून वितळलेला धातू सहजतेने भरता येईल, फिल्टरवर थेट परिणाम टाळता येईल किंवा रनरवर अनुलंब ठेवता येईल. वितळलेल्या धातूचा प्रवाह वेग वेगवान आहे आणि त्यात चांगली भरण्याची क्षमता आहे.
3. फिल्टरचा आकार मॉडेलिंग आणि स्मेल्टिंग सारख्या घटकांनुसार आणि स्वतः फिल्टरच्या वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केला पाहिजे.
4. फिल्टरवर वितळलेल्या धातूचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कास्टिंग हेड शक्य तितके नियंत्रित केले पाहिजे
5. फिल्टर तापमानापेक्षा जास्त वापरले जाऊ नये
6. कास्टिंग गती नियंत्रित करण्यासाठी फिल्टर वापरणे टाळा
फिल्टर आकार आणि जाळीचा आकार निवडा:
1. वितळलेल्या धातूची स्वच्छता आणि ओतण्याचे तापमान विचारात घ्या
2. ओतण्याच्या लोखंडाच्या डोक्याचा विचार करा आणि ओतण्याच्या वेळेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रवाह नियंत्रण क्षेत्राची गणना करा
3. हवेत अडकणे टाळण्यासाठी ओपन गेटिंग सिस्टम वापरण्याचा प्रयत्न करा
4. फिल्टरिंग क्षमता आणि ओतण्याच्या वेळेच्या आवश्यकतांनुसार फिल्टर क्षेत्राची गणना करा आणि निवडा. सिलिकॉन कार्बाइड फोम सिरेमिक शीटची फिल्टरिंग क्षमता (किलो/सेमी 2): राखाडी लोह: 4.0 डक्टाइल लोह: 2.0 मिश्र धातु कास्ट लोह: 1.0-2.0
5. सामान्य राखाडी लोखंड 20ppi वापरतो, डक्टाइल लोह 10ppi वापरतो. 15 किंवा 25ppi देखील निवडले जाऊ शकते आणि जाळीची निवड वास्तविक ओतण्याच्या अनेक घटकांशी संबंधित आहे.








