Filtru ceramic cu tip fagure din spumă poroasă din carbură de siliciu
Produsele cu filtre ceramice cu spumă sunt produse ceramice cu structură poroasă asemănătoare spumei realizate printr-un proces special. Au multe avantaje, cum ar fi proprietăți chimice stabile, rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență bună la șocuri termice și suprafață specifică mare. Sunt utilizate pe scară largă. În metalurgie, turnare, protecția mediului și alte domenii.
| Model | AU EXISTAT | BHS-1 | BHS-2 |
| Materiale | Alumină (Al2O3) | Carbură de siliciu (SiC) | Carbură de siliciu (SiC) |
| Potrivit pentru filtrarea tipurilor de metale topit | Aliaj de aluminiu | Aliaj de cupru, turnare din fontă gri | Turnare fontă ductilă |
| Temperatura de funcționare (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| Densitatea perforației (ppi) | 10~40 | 8~25 | 8~25 |
| Filtrarea metalelor pe unitate de volum (kg/cm2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| raportul celulelor deschise (%) | 80~90 | 80~90 | 80~90 |
| Rezistența la compresiune la temperatura camerei (MPa) | ≥0,8 | ≥1,0 | ≥1,2 |
| Densitate în vrac (g/cm3) | 0,35~0,5 | 0,35~0,5 | 0,35~0,5 |
Caracteristici:
1. Reduceți rata de respingere a pieselor turnate și reduceți defectele de porozitate
2, are un efect de filtrare foarte semnificativ
3. Îmbunătățiți capacitatea mecanică a pieselor turnate
4. Simplificați sistemul de deschidere și îmbunătățiți rata de utilizare a șablonului
5. Are un debit mare de metal, iar debitul este stabil
6. Rezistenta de lucru mai mare la temperaturi ridicate, rezistenta la socuri termice si rezistenta la impactul fluxului de metal
7. Reduceți timpul de prelucrare și deteriorarea sculei
8. Are o precizie dimensională foarte mare.
Aplicație:
1. Așezați în cana de turnare sau în fundul betonului
2. Se așează orizontal pe canal, astfel încât metalul topit să poată fi umplut fără probleme, evitând impactul direct asupra filtrului sau așezându-l vertical pe canal. Debitul metalului topit este rapid și are o bună capacitate de umplere.
3. Mărimea filtrului trebuie determinată în funcție de factori precum modelarea și topirea și caracteristicile filtrului în sine.
4. Capul de turnare trebuie controlat cât mai mult posibil pentru a reduce impactul metalului topit asupra filtrului
5. Filtrul nu trebuie folosit peste temperatură
6. Evitați utilizarea filtrelor pentru a controla viteza de turnare
Selectați dimensiunea filtrului și dimensiunea ochiului:
1. Luați în considerare curățenia metalului topit și temperatura de turnare
2. Luați în considerare capul fierului de turnare și calculați zona de control al debitului pentru a îndeplini cerințele timpului de turnare
3. Încercați să utilizați un sistem de deschidere pentru a evita blocarea aerului
4. Calculați și selectați zona de filtrare în funcție de capacitatea de filtrare și cerințele de timp de turnare. Capacitatea de filtrare a foii ceramice cu spumă de carbură de siliciu (Kg/cm2): Fontă cenușie: 4,0 Fontă ductilă: 2,0 Fontă aliată: 1,0-2,0
5. Fierul cenușiu general folosește 20ppi, fierul ductil folosește 10ppi. Se pot selecta și 15 sau 25ppi, iar selecția ochiurilor este legată de mulți factori în turnarea efectivă.








