සිලිකන් කාබයිඩ් Porous Foam honeycomb සෙරමික් ෆිල්ටරය
ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන් නිෂ්පාදන යනු විශේෂ ක්රියාවලියක් මගින් සාදන ලද පෙන වැනි සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සහිත සෙරමික් නිෂ්පාදන වේ. ඒවාට ස්ථායී රසායනික ගුණාංග, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය වැනි බොහෝ වාසි ඇත. ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ විද්යාව, වාත්තු කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල.
| ආකෘතිය | තිබුණා | BHS-1 | BHS-2 |
| ද්රව්ය | ඇලුමිනා (Al2O3) | සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) | සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) |
| උණු කළ ලෝහ වර්ග පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | තඹ මිශ්ර ලෝහය, අළු යකඩ වාත්තු කිරීම | ඇලෙන සුළු යකඩ වාත්තු කිරීම |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| සිදුරු ඝනත්වය (ppi) | 10-40 | 8-25 | 8-25 |
| ඒකක පරිමාවකට ලෝහ පෙරීම (kg/cm2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| විවෘත සෛල අනුපාතය (%) | 80-90 | 80-90 | 80-90 |
| කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සම්පීඩන ශක්තිය (MPa) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| තොග ඝනත්වය (g/cm3) | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 |
විශේෂාංග:
1. වාත්තු කිරීම් ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ සිදුරු දෝෂ අඩු කිරීම
2, ඉතා වැදගත් පෙරීමේ බලපෑමක් ඇත
3. වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
4. ගේටින් පද්ධතිය සරල කිරීම සහ අච්චුවේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම
5. විශාල ලෝහ ප්රවාහ අනුපාතයක් ඇති අතර, ප්රවාහ අනුපාතය ස්ථාවර වේ
6. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ ක්රියාකාරී ශක්තිය, තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ ලෝහ ප්රවාහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය
7. යන්ත්රෝපකරණ කාලය සහ මෙවලම් හානි අඩු කිරීම
8. ඉතා ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් ඇත.
යෙදුම:
1. වත් කරන කෝප්පයේ හෝ ස්පෘස් පතුලේ තබන්න
2. එය ධාවකය මත තිරස් අතට තබා ඇති අතර, උණු කළ ලෝහය සුමට ලෙස පිරවිය හැකි අතර, ෆිල්ටරය මත සෘජු බලපෑම් වළක්වා හෝ ධාවකය මත සිරස් අතට තැබීම. උණු කළ ලෝහයේ ප්රවාහ අනුපාතය වේගවත් වන අතර එය හොඳ පිරවුම් හැකියාවක් ඇත.
3. ෆිල්ටරයේ ප්රමාණය ආකෘතිකරණය සහ උණු කිරීම වැනි සාධක සහ පෙරනයේම ලක්ෂණ අනුව තීරණය කළ යුතුය.
4. ෆිල්ටරය මත උණු කළ ලෝහයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා වාත්තු හිස හැකිතාක් පාලනය කළ යුතුය.
5. පෙරහන උෂ්ණත්වයට වඩා භාවිතා නොකළ යුතුය
6. වාත්තු කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීමට පෙරහන් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න
පෙරහන් ප්රමාණය සහ දැල ප්රමාණය තෝරන්න:
1. උණු කළ ලෝහයේ පිරිසිදුකම සහ වත් කරන උෂ්ණත්වය සලකා බලන්න
2. වත් කරන යකඩ හිස සැලකිල්ලට ගෙන, වත් කිරීමේ කාලයෙහි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ප්රවාහ පාලන ප්රදේශය ගණනය කරන්න
3. වාතය හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා විවෘත ගේට්ටු පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න
4. පෙරීමේ ධාරිතාව සහ වත් කිරීමේ කාල අවශ්යතා අනුව පෙරහන් ප්රදේශය ගණනය කර තෝරන්න. සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් සෙරමික් පත්රයේ පෙරීමේ ධාරිතාව (Kg/cm2): අළු යකඩ: 4.0 ඩක්ටයිල් යකඩ: 2.0 මිශ්ර වාත්තු යකඩ: 1.0-2.0
5. සාමාන්ය අළු යකඩ 20ppi භාවිතා කරයි, ductile යකඩ 10ppi භාවිතා කරයි. 15 හෝ 25ppi ද තෝරා ගත හැකි අතර, දැල් තෝරාගැනීම සැබෑ වත් කිරීමේ බොහෝ සාධකවලට සම්බන්ධ වේ.








