Aluminiumskum (det porøse metal baseret på aluminium og dets legeringer) har været kendt i mere end et halvt århundrede, men har stadig en relativt lille udbredelse og anvendelse. Hovedårsagen til dette var den lave reproducerbarhed af struktur og materialeegenskaber i produktionen af ​​aluminiumskum. Udviklingen af ​​aluminiumskumteknologi har gjort det muligt at overvinde nogle af disse vanskeligheder. Forskellige processer til fremstilling af metalskum er blevet udviklet og undersøgt.

Oprindeligt var opfinderne af sådanne materialer inspireret af naturlige porøse materialer såsom træ, knogler, koraller, pimpsten og nogle andre porøse mineraler. Fællestræk ved disse materialer er kombinationen af ​​høj styrke, lav egenvægt og god energiabsorption. I dag kan producenter af aluminiumskum relativt nemt fremstille metaller med lignende egenskaber. Anvendelsesområdet for aluminiumskum er nu meget bredere og har snesevis af forskellige anvendelser.

Et alsidigt materiale med praktisk talt ubegrænset design og arkitektoniske anvendelser. Ud over dets unikke udseende har den lydabsorberende egenskaber, hvilket gør den ideel til applikationer, der kræver både lydabsorption og skønhed. Det bruges til facader, vægbeklædning, loftfliser eller faldlofter, restauranter, barer, kontorer, lejlighedsbygninger, showroom displays, Terrazzo gulve, skiltning, belysningsarmaturer, udstillinger og enhver applikation, som du tør forestille dig.

Aluminiumskum skaber stærke, men lette paneler. Den ligner en metallisk svamp i udseende og er visuelt slående med et moderne dramatisk look. Til arkitektur er aluminiumskum produceret i paneler, der spænder i forskellige tætheder og i tykkelser fra 12,7 mm til 43,2 mm (tilpassede tilgængelige ventende mængder). Standardversioner er Small, Mid og Large.

Overfladen af ​​hvert panel efterlades enten i sin faste naturlige form som produceret, eller undergår overfladeforberedelser, som giver mange forskellige udseender. Fremstår som et "skimrende" look med solid overflade til et gennemsigtigt "vandskum"-look, selv specialdesignede designs. De 2 sider af hvert panel, identificeret som 'top og/eller bund, ser meget forskellige ud fra hinanden.

Fremstilling af aluminiumskum

Der er forskellige processer til fremstilling af aluminiumskum.

I et tilfælde opnås metalskummet fra det smeltede metal på forskellige måder. Efterhånden som aluminiumet afkøles og hærder, stabiliserer metalskummet sig. Gasstrømme eller blæsemidler bruges til at danne skummet. Blæsemiddel nedbrydes under visse forhold og resulterer i gasemissioner. Nogle gange bruges specielle tilsætningsstoffer til at stabilisere gasboblerne, så skummet ikke går i opløsning før hærdning. Denne proces kan bruges til at opnå aluminiumskumplader, produkter med enkle former og aluminiumskumsandwich. Sådanne produkter har metalskum som kernen, som er dækket på begge sider med et lag af massivt aluminium.

En anden metode er støbning med et spartelmasse. Saltkorn kan fx fungere som fyldstoffer, som så vaskes ud af aluminiumsmatrixen, og der opstår porer i stedet for saltpartikler. Polyurethanskum med en temperaturbestandig belægning bruges også som fyldmateriale, som brænder ud under varmebehandlingen.

En anden produktionsproces af aluminiumskum bruger hule keramiske eller metalkugler, som indsættes i metalmatrixen.

Ved sprøjtestøbning kan polymergranulat bruges til at skabe porer. På grund af den meget korte procestid nedbrydes disse granulat ikke under påvirkning af høje temperaturer. De forbliver enten i metalmatrixen som fyldstoffer eller fjernes ved langvarig varmebehandling. I sidstnævnte tilfælde opnås et aluminiumskum med åbne porer.

Fremstillingen af ​​metalskum har stadig én retning, pulvermetallurgi. Først fremstilles en blanding af aluminiumspulver med specielle tilsætningsstoffer. Når en sådan blanding opvarmes, sker der skum- og sintringsprocesser, som efter afkøling resulterer i yderligere typer aluminiumskum.

Den mest moderne måde at opnå porøse metaller på er additiv teknologi. Med additiv fremstilling kan komponentens form og 3D-struktur styres meget præcist. Denne proces er dog stadig meget omkostningskrævende og kan kun anvendes på et begrænset antal metaller.

Egenskaber og applikationer

Lukket pore aluminiumskum har en porøsitet på 80 til 98%. Dens styrke overstiger væsentligt styrken af ​​et solidt metal af samme vægt. Brugen af ​​sådanne materialer har et stort potentiale, især for transportmidler i bilindustrien, rumfartsindustrien og skibsbygning. Vægtreduktionen medfører brændstofbesparelser eller gør det muligt at øge vægten af ​​den last, der skal transporteres.

Den porøse struktur af aluminiumskum absorberer stødenergien. Denne egenskab kan bruges under transport for at beskytte mod kollisioner, som panser- og eksplosionsbeskyttelse. Metalskum dæmper lyden. Derfor kan aluminiumskumpaneler bruges som lydabsorberende vægge langs gader og jernbaner. Lydisolering af biografer og koncertsale kan også være effektiv. På grund af sin lave vægt og smukke overflade bruges aluminiumskum til indvendig og udvendig design.