Металл суюктук чыпкалоо SIC тешиктүү керамикалык диск Al203 керамикалык глинозем көбүк чыпкасы табак
Формасы боюнча көбүккө окшош көзөнөктүү керамикалардын бир түрү. Бул кеңири таралган тешиктүү керамика жана бал уясынын көзөнөктүү керамикасы иштелип чыккандан кийинки үчүнчү муун.
Өлчөмү:305*305*40мм, 305*305*50мм, 381*381*40мм, 381*381*50мм, 432*432*50мм, 508*508*50мм, 584*584*50мм
Тор:20-60мм (Башка өлчөмдөрдү ылайыкташтырса болот) 
Физикалык жана химиялык касиеттери:
| Материал | Глинозем |
| Түс | Ак |
| Pore Density | 8-60ppi |
| Порозия | 80-90% |
| Отко чыдамдуулук | ≤1100℃ |
| Ийилген күч | >0,6Мпа |
| Compression Strength | >0,8 Мпа |
| Көлөмү-салмагы | 0,3-0,45 г/см³ |
| Термикалык шок каршылык | 6 жолу/1100℃ |
| Колдонмо | Алюминий, алюминий эритмелери жана башка түстүү эритмелер |
Өзгөчөлүктөрү:
1. адсорбциялык чыпкалоо принцибинин жардамы менен суюк алюминийдеги чоң кошулмаларды эффективдүү алып таштай алат жана микрон өлчөмүндөгү кичинекей кошулмаларды, ошол эле сандагы тор спецификациясын, жогорку чыпкалоо тактыгын эффективдүү адсорбциялай алат;
2. Шлактарды таштабаңыз, суюк алюминийдин булганышын натыйжалуу азайтыңыз;
3. Жакшы жылуулук шок каршылык, эриген металлга жакшыртылган коррозияга каршылык;
4. Automatic конвейер өндүрүшү, үч калибрлөө жол-жоболору, так өлчөмү, чыпкасы кутуча менен көбүрөөк туура келет;
5. Үстүнүн сапатын жакшыртуу, продуктунун иштешин жакшыртуу, микроструктуранын таасирин жакшыртуу.
Колдонмо:
Орнотулганүчүн чыпка кутусунаалюминий эритмесин суюк аралашмаларды чыпкалоо, авиация, транспорт жана башка алюминий эритмесин так куюу жогорку кошумча нарк, жогорку техникалык аткаруу өндүрүшүн жооп берет. Мисалы: компьютердик катуу диск, микрон алюминий фольга жүн, басып чыгаруу PS табак базасы, материал, реактивдүү турбиналык кыймылдаткычтын желдеткичтери жана башка буюмдар. көбүк керамикалык чыпкасы табак thixotropic атайын эриген материалдык суспензияга кирип турган ташуучу катары тешикчелер менен байланышкан үч өлчөмдүү тармак түзүмүн жана органикалык көбүк денесин кабыл алат. Квадрат коррекциялоо борборунун аралыктары менен автоматтык экструзия процесси шламды ташуучунун көбүктүү корпусунун скелетине бир калыпта колдонуу үчүн кабыл алынат жана кургатуу жана айыктыруудан кийин 1680 ℃ куурулган.
Таңгактоо:
Семинар:






