Алюминий көбүгү (алюминийдин жана анын эритмелеринин негизиндеги тешиктүү металл) жарым кылымдан ашык убакыттан бери белгилүү, бирок дагы эле салыштырмалуу аз таралышы жана колдонулушу бар. Мунун негизги себеби алюминий пенопласттарын өндүрүүдө структурасынын жана материалдык касиеттеринин төмөн кайталануучулугу болгон. Алюминий пенопласттын технологиясын өнүктүрүү бул кыйынчылыктардын айрымдарын жеңүүгө мүмкүндүк берди. Металл пенопласттарын чыгаруунун ар кандай процесстери иштелип чыккан жана изилденген.

Алгач мындай материалдарды ойлоп табуучуларга жыгач, сөөк, коралл, пемза жана башка тешиктүү минералдар сыяктуу табигый көзөнөктүү материалдар шыктанган. Бул материалдардын жалпы өзгөчөлүгү - жогорку күчтүн, аз салмактын жана энергияны жакшы сиңирүүнүн айкалышы. Азыркы учурда, алюминий көбүк өндүрүүчүлөр салыштырмалуу жеңил окшош касиеттери менен металлдарды өндүрө алат. Алюминий көбүктөрүн колдонуу диапазону азыр алда канча кенен жана ондогон түрдүү колдонмолорго ээ.

Чексиз дизайн жана архитектуралык колдонмолор менен ар тараптуу материал. Анын уникалдуу көрүнүшү сыяктуу эле, ал үндү жутуу касиетине ээ, аны үн жутуу жана сулуулукту талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Ал фасаддар, дубал жабуулары, шыпты плиткалар же ылдый түшүрүлгөн шыптар, ресторандар, барлар, кеңселер, көп кабаттуу үйлөр, көргөзмө залдарынын дисплейлери, Terrazzo полдору, көрнөктөр, жарык берүүчү шаймандар, экспонаттар жана сиз элестете турган бардык тиркемелер үчүн колдонулат.

Алюминий көбүк күчтүү, бирок жеңил панелдерди түзөт. Сырткы көрүнүшү боюнча металл губкага окшош, ал заманбап драмалык көрүнүшү менен көз жоосун алат. Архитектура үчүн алюминий көбүгү ар кандай тыгыздыктагы панелдерде жана 12,7 ммден 43,2 ммге чейинки калыңдыктарда өндүрүлөт. Стандарттык версиялары кичинекей, орто жана чоң.

Ар бир панелдин бети же өндүрүлгөндөй катуу табигый түрдө калтырылат, же ар кандай көрүнүштөрдү камсыз кылуучу беттик даярдыктан өтөт. Катуу беттин "жылтылдаган" көрүнүшү тунук "суу көбүгү" сыяктуу көрүнөт, атүгүл ыңгайлаштырылган дизайн. Ар бир панелдин "жогорку жана/же асты" деп аныкталган 2 тарабы бири-биринен такыр башкача көрүнөт.

Алюминий пенополитенин өндүрүү

алюминий көбүк өндүрүү үчүн ар кандай жараяндар бар.

Бир учурда металл көбүк эриген металлдан ар кандай жолдор менен алынат. Алюминий муздаганда жана катууланганда, металл көбүгү стабилдешет. Көбүктү пайда кылуу үчүн газ агымдары же үйлөтүүчү заттар колдонулат. Үлдөөчү агент белгилүү шарттарда чирип, газдын чыгышына алып келет. Газ көбүкчөлөрүн турукташтыруу үчүн кээде атайын кошумчалар колдонулат, андыктан көбүк айыктыруудан мурун ыдырап кетпейт. Бул процесс алюминий пенопласт баракчаларын, жөнөкөй формадагы буюмдарды жана алюминий көбүк бутерброддорун алуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Мындай буюмдардын өзөк катары металл көбүгү бар, ал эки тарабында катуу алюминий катмары менен капталган.

Дагы бир ыкма - толтургуч менен куюу. Мисалы, туз бүртүкчөлөрү толтургучтардын ролун аткара алат, алар андан кийин алюминий матрицасынан жуулат жана туз бөлүкчөлөрүнүн ордуна тешикчелер пайда болот. Полиуретан пенополиуретан, ошондой эле температурага туруктуу жабуусу менен толтуруучу материал катары колдонулат, ал жылуулук менен иштетүүдө күйүп кетет.

Алюминий көбүктүн дагы бир өндүрүш процессинде металл матрицасына киргизилген көңдөй керамикалык же металл шарлар колдонулат.

Инжектордук формада полимердик гранулдарды тешикчелерди түзүү үчүн колдонсо болот. Бул гранулдар өтө кыска процесс убактысына байланыштуу жогорку температуранын таасири астында чирибейт. Алар же толтургуч катары металл матрицасында кала беришет же узакка созулган жылуулук менен иштетилет. Акыркы учурда ачык тешиктүү алюминий көбүгү алынат.

Металл пенопласттарын чыгаруунун дагы эле бир багыты бар, порошок металлургиясы. Биринчиден, атайын кошумчалар менен алюминий порошок аралашмасы чыгарылат. Мындай аралашманы ысытканда көбүк жана агломерация процесстери жүрүп, муздагандан кийин алюминий көбүгүнүн андан аркы түрлөрү пайда болот.

Кеуектүү металлдарды алуунун эң заманбап жолу бул кошумча технологиясы. Кошумча өндүрүш менен компоненттин формасын жана 3D түзүмүн абдан так башкарууга болот. Бирок, бул процесс дагы эле өтө көп чыгымды талап кылат жана чектелген сандагы металлдарга гана колдонулушу мүмкүн.

Сипаттар жана колдонмолор

Жабык көзөнөктүү алюминий көбүгү 80ден 98%ке чейин көңдөйлүүлүккө ээ. Анын күчү бирдей салмактагы катуу металлдыкынан кыйла ашып кетет. Мындай материалдарды колдонуу, өзгөчө, автомобиль өнөр жайынын транспорт каражаттарынын, аэрокосмостук өнөр жайынын жана кеме куруунун чоң мүмкүнчүлүктөрү бар. Салмагын азайтуу күйүүчү майды үнөмдөөгө алып келет же ташыла турган жүктүн салмагын көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.

Алюминий көбүктүн тешиктүү түзүлүшү сокку энергиясын өзүнө сиңирет. Бул касиетти кагылышуулардан коргоо үчүн транспорт учурунда, курал-жарак жана жарылуудан коргоо үчүн колдонсо болот. Металл көбүк үндү басаңдатат. Ошондуктан, алюминий пенопласт панелдер көчөлөрдө жана темир жолдордо үн жутуу дубал катары колдонулушу мүмкүн. Кинотеатрлар менен концерттик залдардын үн изоляциясы да эффективдүү болот. Салмагы аз жана бети кооз болгондуктан ички жана сырткы жасалгалоо үчүн алюминий көбүгү колдонулат.