അലുമിനിയം ഫോം (അലൂമിനിയവും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോറസ് ലോഹം) അരനൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി അറിയപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന ചെറിയ വിതരണവും പ്രയോഗവുമുണ്ട്. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം അലൂമിനിയം നുരകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഘടനയുടെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെയും കുറഞ്ഞ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയായിരുന്നു. അലുമിനിയം ഫോം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകളിൽ ചിലത് മറികടക്കാൻ സാധ്യമാക്കി. ലോഹ നുരകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും അന്വേഷിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടുപിടുത്തക്കാർ മരം, അസ്ഥി, പവിഴം, പ്യൂമിസ്, മറ്റ് ചില പോറസ് ധാതുക്കൾ തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത സുഷിര വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പ്രചോദനം ഉൾക്കൊണ്ടത്. ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാരം, നല്ല ഊർജ്ജം ആഗിരണം എന്നിവയാണ് ഈ വസ്തുക്കളുടെ പൊതു സവിശേഷത. ഇക്കാലത്ത്, അലുമിനിയം നുരകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ലോഹങ്ങൾ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം നുരകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി ഇപ്പോൾ വളരെ വിശാലമാണ് കൂടാതെ ഡസൻ കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്.

ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത രൂപകൽപ്പനയും വാസ്തുവിദ്യാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉള്ള ഒരു ബഹുമുഖ മെറ്റീരിയൽ. അതിൻ്റെ തനതായ രൂപഭാവം പോലെ, ഇതിന് ശബ്‌ദ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ശബ്ദ ആഗിരണവും സൗന്ദര്യവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മുൻഭാഗങ്ങൾ, മതിൽ ക്ലാഡിംഗ്, സീലിംഗ് ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോപ്പ് സീലിംഗ്, റെസ്റ്റോറൻ്റുകൾ, ബാറുകൾ, ഓഫീസുകൾ, അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ, ഷോറൂം ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടെറാസോ ഫ്ലോറിംഗ്, സൈനേജ്, ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ, പ്രദർശനങ്ങൾ, കൂടാതെ നിങ്ങൾ സങ്കൽപ്പിക്കാൻ ധൈര്യപ്പെടുന്ന ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം ഫോം ശക്തവും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റാലിക് സ്‌പോഞ്ചിൻ്റെ രൂപത്തിന് സമാനമായി, ആധുനിക നാടകീയമായ ലുക്കിൽ ഇത് ദൃശ്യപരമായി ശ്രദ്ധേയമാണ്. ആർക്കിടെക്ചറിനായി, അലുമിനിയം നുരകൾ വിവിധ സാന്ദ്രതകളിലും 12.7 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 43.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനത്തിലും (ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി ലഭ്യമായ ശേഷിക്കുന്ന അളവ്) പാനലുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്മോൾ, മിഡ്, ലാർജ് എന്നിവയാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പുകൾ.

ഓരോ പാനലിൻ്റെയും ഉപരിതലം ഒന്നുകിൽ അതിൻ്റെ ദൃഢമായ സ്വാഭാവിക രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ രൂപഭാവങ്ങൾ നൽകുന്ന ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഒരു സോളിഡ് പ്രതലത്തിൽ "മിന്നുന്ന" രൂപഭാവങ്ങൾ ഒരു അർദ്ധസുതാര്യമായ "വെള്ളം നുരയെ" ലുക്ക്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ പോലും. ഓരോ പാനലിൻ്റെയും 2 വശങ്ങൾ, 'മുകളിൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ താഴെ' എന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞു, പരസ്പരം വളരെ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം നുരകളുടെ ഉത്പാദനം

അലുമിനിയം നുരകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ലോഹ നുരയെ ലഭിക്കും. അലുമിനിയം തണുക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹ നുരയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വീശുന്ന ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഊതുന്ന ഏജൻ്റ് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ വിഘടിക്കുകയും വാതക ഉദ്വമനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്യാസ് കുമിളകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അങ്ങനെ ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് നുരയെ ശിഥിലമാകില്ല. അലുമിനിയം ഫോം ഷീറ്റുകൾ, ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അലുമിനിയം നുരകളുടെ സാൻഡ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോർ പോലെ മെറ്റൽ നുരയുണ്ട്, അത് ഖര അലുമിനിയം പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും മൂടിയിരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു രീതി ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപ്പ് ധാന്യങ്ങൾക്ക് ഫില്ലറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അവ അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് കഴുകി കളയുകയും ഉപ്പ് കണികകൾക്ക് പകരം സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുള്ള പോളിയുറീൻ നുരയും ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ കത്തുന്നു.

അലുമിനിയം നുരയുടെ മറ്റൊരു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളയായ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിൽ ചേർക്കുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പോളിമർ തരികൾ ഉപയോഗിക്കാം. വളരെ ചെറിയ പ്രക്രിയ സമയം കാരണം, ഈ തരികൾ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നില്ല. അവ ഒന്നുകിൽ ലോഹ മാട്രിക്സിൽ ഫില്ലറുകളായി നിലനിൽക്കും അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു തുറന്ന പോർഡ് അലുമിനിയം നുരയെ ലഭിക്കും.

ലോഹ നുരകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇപ്പോഴും ഒരു ദിശയുണ്ട്, പൊടി മെറ്റലർജി. ആദ്യം, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള അലുമിനിയം പൊടിയുടെ മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു മിശ്രിതം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, നുരയും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, കൂടുതൽ തരം അലുമിനിയം നുരകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പോറസ് ലോഹങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ആധുനിക മാർഗം സങ്കലന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിലൂടെ, ഘടകത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും 3D ഘടനയും വളരെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല പരിമിതമായ എണ്ണം ലോഹങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പ്രോപ്പർട്ടികളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും

ക്ലോസ്ഡ്-പോർ അലുമിനിയം നുരയ്ക്ക് 80 മുതൽ 98% വരെ സുഷിരതയുണ്ട്. അതിൻ്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി ഒരേ ഭാരമുള്ള ഒരു ഖര ലോഹത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിന് വലിയ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങൾ. ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത് ഇന്ധന ലാഭത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൊണ്ടുപോകേണ്ട ലോഡിൻ്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം നുരയുടെ പോറസ് ഘടന ആഘാത ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി ഗതാഗത സമയത്ത്, കവചവും സ്ഫോടന സംരക്ഷണവും ആയി കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹ നുരയെ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, തെരുവുകളിലും റെയിൽവേയിലും അലൂമിനിയം ഫോം പാനലുകൾ ശബ്ദ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള മതിലുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. സിനിമാശാലകളുടെയും കച്ചേരി ഹാളുകളുടെയും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഫലപ്രദമാണ്. കുറഞ്ഞ ഭാരവും മനോഹരമായ പ്രതലവും കാരണം, അലുമിനിയം നുരയെ ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.